В технологию переработки отходов производства сахара и навоза крупного рогатого скота, с получением биогаза, входит также и его подготовка к дальнейшему использованию. Это связано с тем, что образующийся в результате анаэробного сбраживания биогаз, кроме метана в его составе, насыщен парами воды, сероводорода и углекислым газом.
Так как из сероводорода, при взаимодействии с водяным паром, образуется серная кислота, его необходимо удалить на стадии подготовки биогаза к его дальнейшему использованию. В этих целях используется первичное обессеривание биогаза, обеспечиваемое за счет подачи воздуха под купол, с дальнейшим его удалением с помощью десульфуризации на фильтрах из активированного угля.
В присутствии кислорода бактерии рода Sulfobacter окисляют молекулы сероводорода до элементарной серы, оседающей в дигестате и удаляемой из реактора вместе с ним.
После стадии десульфуризации, из биогаза удаляются пары воды. В этих целях применяется их удаление за счет охлаждения биогаза ниже температуры конденсации. Для этого используется прокладка газопровода биогаза под землей, за счет чего обеспечивается его охлаждение при прохождении. В самом глубоком его месте устраивается сборник конденсата. Вместе с водой из биогаза при этом удаляются также газы, растворимые в воде, и аэрозоли, которые входят в перечень нежелательных примесей при дальнейшем использовании биогаза. Сборник конденсата располагается таким образом, чтобы обеспечить к нему максимально легкий доступ, с целью его регулярного опорожнения.
Для того, чтобы преобразовать биогаз в тепловую и электрическую энергию, которые можно использовать далее в технологических и других целях, в технологии переработки отходов производства сахара и утилизации навоза крупного рогатого скота, применяются когенерационные машины, вырабатывающие тепло и электроэнергию.
Управление работой установки для утилизации отходов производства сахара и содержания крупного рогатого скота, при реализации решения, предложенного в решении компании Nijhuis Water Technology, осуществляется с помощью с помощью общей панели управления, на которой работа всех установок биогазового комплекса отображается в режиме визуализации. Кроме того, для обеспечения сервисного обслуживания применяется система SCADA, с помощью которой производится контроль работы установки, а также мониторинг ее работы, с сохранением и анализом всех данных.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.