Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Пластиковые трубы. Руководство для инженеров. Материалы. Часть 2

30 сентября 2019
Пластиковые трубы. Руководство для инженеров. Материалы. Часть 2
Автор
Автор статьи: Александр Костромицкий

В этой части цикла продолжим рассказ о материалах, используемых для производства пластиковых труб. И первыми на очереди из оставшихся у нас фторполимеры или фторопласты. Основным фторопластом, используемым для производства труб, фитингов и трубопроводной арматуры, является поливинилиденфторид или ПВДФ (PVDF).

ПВДФ является прочным, жестким и износостойким фторопластовым материалом. Он хорошо сопротивляется температурным деформациям и сохраняет свои эксплуатационные свойства даже при температуре + 137 °C. А будучи идеально подходящим для транспортировки влажного и сухого хлора, брома и других галогенов, он также выдерживает большинство кислот, оснований и органических растворителей. PVDF не рекомендуется разве что для сильных едких веществ. Это признанный материал для трубопроводных систем, требующих транспортировки сред высокой степени чистоты — например, таких как деионизированная вода. PVDF соединяется с помощью термической, раструбной или электросварки.

Ещё один прочный фторопласт представляет собой сополимер этилена и хлорфторэтилена, который также известен под своим коммерческим названием — HALAR. Вообще же данный материал называется этиленхлортрифторэтилен (принятое сокращение ECTFE, в русскоязычных документах встречается также сокращение ЭХТФЭ) Это прочный полимерный материал, обладающий превосходной устойчивостью к широкому спектру сильных кислот, хлора, растворителей и водных щелочей. ECTFE обладает отличной абразивной стойкостью, диэлектрическими свойствами, низкой проницаемостью, а также широким диапазоном температурного воздействия: трубы из этого материала могут транспортировать среды температурой от криогенной (температура абсолютного нуля или –273 °С) и до +170 °C и радиационной стойкостью. ECTFE отлично подходит для транспортировки пероксида водорода высокой чистоты. Трубы из этого материала соединяются с помощью термической сварки.

Пластиковые трубы. Руководство для инженеров. Материалы. Часть 2

Так называемая «тефлоновая» группа полимеров, предназначенных для производства трубопроводных систем, состоит из трёх материалов. Оригинальный материал называется PTFE или политетрафторэтилен (ПТФЭ). Это оригинальная тефлоновая смола, разработанная компанией DuPont в 1938 году. Этот фторполимер обладает самыми уникальными и полезными характеристиками из всех пластиковых материалов. Трубы из этого материала могут транспортировать жидкости или газы до +260 °C. Уникальные свойства этой смолы запрещают экструзию или литье под давлением обычными методами. Когда расплавленный ПТФЭ не течет, как другие термопласты, он должен быть изначально сформирован методами, подобными тем, которые используются в порошковой металлургии. Обычно PTFE — это непрозрачный белый материал. После спекания он обрабатывается до нужной кондиции.

FEP Teflon был также изобретен компанией DuPont и стал коммерческим продуктом в 1960 году. FEP — это настоящий термопласт, который можно экструдировать в расплаве и изготовить обычными методами. Это обеспечивает большую гибкость в производстве. Диэлектрические свойства и химическая стойкость аналогичны другим тефлонам, но температурные пределы составляют от -53 °C до максимума +148 °C. FEP имеет глянцевую поверхность и прозрачен при тонких срезах. Со временем более толстые пластины также становятся прозрачными. FEP Teflon — самый прозрачный из трех тефлоновых материалов. Он широко используется из-за его высокой способности пропускания ультрафиолетового света.

Пластиковые трубы. Руководство для инженеров. Материалы. Часть 2

PFA Teflon, близкий родственник PTFE, был представлен в 1972 году. Он обладает превосходной технологичностью в расплавленном состоянии и обладает свойствами, которые превосходят обычный тефлон, PTFE. PFA допускает обычное термопластичное формование и экструзионную обработку на высоких скоростях, а также имеет более высокую механическую прочность при повышенных температурах до +260 °C. PFA Teflon премиум-класса обеспечивает превосходную стойкость к нагрузкам и трещинам, а также хорошую гибкость, что полезно для таких изделий, как трубы. Как правило, он не такой проницаемый, как ПТФЭ.

Далее нужно заметить, что, хотя семейство тефлоновых материалов имеет отличные механические свойства и отличную термостойкость, необходимо соблюдать осторожность при выборе правильного метода соединения для вашей трубопроводной системы. Как правило, тефлоновые резьбовые соединения выдерживают давление до 8 бар. Свободные соединения ограничены давлением до 4 бар при температуре окружающей среды. Тефлон теряет способность выдерживать нагрузки при повышенных температурах быстрее, чем другие термопласты. При работе с продуктами из ПТФЭ можно безопасно обращаться с ними при температуре внешней среды в диапазоне от –51 °C до +121 °C. Температура жидкости или газа внутри трубы (транспортируемая среда) должна быть ограничена –51 °C с одной стороны и +204 °C с другой, если не указано иное. Всегда будьте предельно осторожны при работе с химикатами при повышенных температурах. И ещё одно замечание относительно тефлона. На самом деле «тефлон» — название не совсем корректное, поскольку это коммерческое наименование группы материалов, и правильнее использовать аббревиатуру PTFE (ПТФЭ, политетрафторэтилен).

Пластиковые трубы. Руководство для инженеров. Материалы. Часть 2

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад