Поскольку ПВХ менее термически стабилен, чем многие другие полимеры, лубриканты и термостабилизаторы всегда включены в составы ПВХ. Смазывающими веществами обычно являются окисленные полиэтиленовые воски, простые парафиновые воски, которые имеют диапазон температур плавления около 160-170 градусов Цельсия. Лубриканты используются для изменения свойств плавления ПВХ и для облегчения потока на границе раздела полимера в технологическом оборудовании. Термостабилизаторы используются для предотвращения дегидрогалогенирования или деполимеризации полимера из-за потери HCl, которая даже при разложении менее 1% приводит к обесцвечиванию.
Стеарат кальция при низких уровнях действует как внутренний лубрикант и усиливает синтез. На более высоких уровнях он действует как внешний лубрикант. Кроме того, он обладает некоторыми стабилизирующими свойствами, аналогичными другим металлическим мылам. Ударные модификаторы используются в жестких материалах и придают ПВХ прочность и пластичность, необходимые для конечного применения. Технологические добавки представляют собой акриловые сополимеры, используемые в соединениях для содействия плавлению ПВХ и для обработки поверхности, и они важны для структуры ячеек жестких вспененных деталей. Пигменты включают диоксид титана (TiO2), основной белый пигмент, используемый в приложениях от зубной пасты до бумаги. Кроме того, TiO2 является чрезвычайно эффективным УФ-стабилизатором, поглощающим свет и превращающим его в небольшое количество тепла, безвредное для полимерной матрицы. Органические УФ-стабилизаторы также существуют для прозрачных изделий.
Наполнители — карбонат кальция, глина, природная целлюлоза или другие инертные материалы — добавляются либо для изменения определенных физических свойств конкретного продукта, либо для снижения стоимости материала. Антимикробные добавки замедляют рост грибков или бактерий. Из-за содержания в нем хлора жесткий ПВХ и некоторые гибкие ПВХ естественным образом сопротивляются горению и самозатухают при удалении источника пламени. Многие продукты специально разработаны для уменьшения образования дыма и распространения пламени. Винил является одним из немногих материалов, которые соответствуют строгим требованиям американской Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) для изоляции электрических кабелей и кабелей передачи данных, в том числе для специальных камер видеонаблюдения. Замедление пламени и дыма усиливается добавлением карбоната кальция, гипса, тригидрата алюминия, талька, гидроксида магния или триоксида сурьмы. На огнеподавляющие свойства может влиять присутствие легковоспламеняющихся пластификаторов в составе.
Винилхлоридный мономер (VCM), который служит основой для получения ПВХ, готовят коммерчески в двух процессах на основе различных двухуглеродных углеводородов. Сбалансированный процесс основан на этилене, а карбидный процесс — на ацетилене. Начнем с описания сбалансированного процесса. Сбалансированный процесс является доминирующим методом приготовления VCM в мире и практически единственным методом, применяемым за пределами Китая. Он основан на этилене, полученном путем крекинга нафты или природного газа. Этилен реагирует с элементарным хлором над железосодержащим катализатором с образованием 1,2-дихлорэтана, обычно называемого этилендихлоридом (EDC). Этот процесс называется «прямым хлорированием». EDC подвергается термическому крекингу с образованием VCM и хлористого водорода или соляной кислоты (HCl). Затем винилхлорид очищают перегонкой. Он кипит при -13 °С. Побочный продукт HCl от крекинга EDC объединяется с кислородом и большим количеством этилена на катализаторе на основе меди при повышенной температуре, чтобы генерировать больше EDC.
Процесс называется оксихлорированием, и в нем хлорид эффективно окисляется до элементарного хлора. Другие высокохлорированные низкомолекулярные продукты могут образовываться в процессе EDC-VCM. Эти материалы, которые кипят при более высокой температуре, чем VCM, являются легкими веществами, образующимися на концам мономерных групп, и отделяются от VCM в дистилляционной колонне, после чего становятся сырьем для растворителей. Как и в любой реакции, образуются некоторые (около 1-2%) материалы с более высокой температурой кипения; эти остатки, определяемые в промышленности как тяжелые, сильно хлорированы и содержат некоторые хлорированные дибензодиоксины и фураны. Тяжелые остатки разрушаются в результате сгорания или другого термического окисления, а любая операция генерирует в основном CO2 и HCl. HCl может быть выделен и переработан путем оксихлорирования или собран для продажи в виде водного раствора соляной кислоты коммерческого качества.
Одним из старейших процессов получения низкомолекулярных органических соединений, предшествующих современной нефтехимической промышленности, является процесс получения ацетилена. Ацетилен образуется, когда карбид кальция, синтезированный из известняка и кокса при температуре, превышающей 2000 °С, реагирует с водой. Прямое добавление HCl к ацетилену с катализатором хлорид ртути / активированный уголь дает VCM. VCM промывают водой и основанием, а затем перегоняют. Промывная вода и отработанный катализатор должны быть обработаны для удаления и повторного использования ртути. Процесс карбида был доминирующим процессом для производства VCM в Китае, когда в конце 1950-х годов были построены небольшие, географически рассредоточенные заводы по производству хлоралкалия. После открытия Китая, в конце 1970-х годов, в восточной части страны, недалеко от этих предприятий по крекингу, были построены сбалансированные технологические установки. Однако, поскольку на западе не было этиленовых крекеров, а известняка и угля было много, потребность в VCM местного производства была удовлетворена за счет расширения старой технологии.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.