Отказы ТПА и способы их устранения

Отказы трубопроводной арматуры могут возникать по множеству причин, например изменение размера фракции абразива в сырой нефти, или изменение температуры передаваемой рабочей среды, нарушение правил эксплуатации и обслуживания. Но, так или иначе, опыт накопленный годами эксплуатации позволяет выделить три группы основных причин отказов ТПА:

• Производственные
• Конструкционные
• Эксплуатационные

Как же они характеризуются?

Причины производственного характера находят свое место при низком уровне технологий применяемых при изготовлении арматуры, ее деталей и узлов. Для того чтобы выпускаемая арматура имела надлежащий технический уровень, необходимо обеспечить строгую технологическую дисциплину и полномасштабный технический контроль на всех операциях и переходах. Так, например система управления качеством применяемая в ARI-Armaturen, позволяет выпускать продукцию полностью соответствующую требованиям нормативной документации стран ЕС и Российской Федерации. Качество поставляемой продукции в полной мере удовлетворяет потребителей. В ARI-Armaturen широко применяется система унификации деталей, а именно приводов, редукторов, сальниковых узлов и пр. Подобный подход позволил стать ARI-Armaturen, одним из лидеров в производстве и поставках ТПА.

Конструкция применяемой арматуры влияет на причины отказов в том плане, что если она должна обеспечить доступ обслуживающего персонала для проведения плановых осмотров и соответствующего обслуживания. В случае если конструктивное исполнение арматуры не в состоянии обеспечить решение вышеназванных задач, то можно гарантировать, что ресурс работы этих элементов ТПА, чрезвычайно низок и системы, в которых применяются элементы ТПА с низким качеством конструктивного исполнения, всегда близки к возникновению нештатных ситуаций.

Отказы, возникающие в ходе эксплуатации, целиком зависят от возможностей арматуры удерживать заданные технологические параметры работы трубопроводной системы. К эксплуатационным параметрам относятся герметичность затворных устройств, необходимые условия на штурвалах управления задвижками, характеристики клапанов.

На самом деле в независимости от типа неисправности возникшей в работе системы трубопровода, встает вопрос о замене неисправного узла и либо о его ремонте, либо утилизации.

Отказы кроме причин происхождения характеризуются степенью ущерба:

• Полный
• Частичный

К полным отказам относятся:

Полный отказ запорной арматуры — отсутствие возможности обеспечения запорным органом своей главной функции – открытие или перекрытие потока. Нарушение герметичности в затворном узле, а также через уплотнения. Образование свищей, то есть утечка рабочей среды через корпус арматуры.

Полный отказ предохранительной арматуры — отсутствие реакции клапана на превышение установленного давления в системе, а так же на снижение давления до требуемых параметров. Нарушение герметичности в затворном узле, а также через уплотнения. Образование свищей, то есть утечка рабочей среды через корпус арматуры.

Полный отказ регулирующей арматуры — наличие неисправностей и дефектов, блокирующих изменения параметров регулировки объекта, перемещения регулирующего органа. Нарушение герметичности в затворном узле, а также через уплотнения. Образование свищей, то есть утечка рабочей среды через корпус арматуры.

Частичные отказы у запорной и предохранительной арматуры это, как правило, нарушение герметичности, которое, однако, не сказывается на функционировании трубопроводных систем, на которых они смонтированы.

Частичные отказы регулирующей арматуры – это тип неисправностей, которые влекут за собой непринципиальные изменения технологических параметров из-за наличия люфтов или частичного износа, например шибера и седла.

В дальнейших материалах, мы планируем более детально раскрывать причины возникновения неполадок в работе ТПА и способах их устранения.

У Вас остались вопросы или есть дополнения, напишите комментарий к статье. По вопросам оборудования можно обратиться к нашим специалистам через сайт или по телефону 8 (495) 268-0-242.