В процессе полимеризации на распределение длины цепи или распределение молекулярной массы (MMD) влияет большое количество факторов и условий, а важнейшую роль играет кинетика реакции. Расчет результирующего MMD, таким образом, очень сложен. Не вдаваясь в сложные расчёты, заметим, что распределение длины цепи может быть также представлено графически, причём несколькими способами, например, как числовые доли или как весовые доли. Среднечисловые значения, в принципе, определяются путем подсчета молекул в граммах полимера. Это возможно сделать путем измерения коллигативных свойств полимера в растворе: это свойства, которые строго зависят от количества молекул в единице объема раствора и не зависят от их природы или размера. Определяющими свойствами являются снижение давления пара, снижение точки замерзания, повышение температуры кипения, а также осмотическое давление.
Для полимеров с нормальной и высокой молярной массой осмотическое давление является единственной возможностью точного определения Mw (молекулярной массы), так как другие методы дают слишком маленький эффект из-за относительно небольшого количества молекул. Осмотическое давление — это разность давлений между раствором и чистым растворителем, когда они разделены полупроницаемой мембраной. Для очень разбавленных растворов осмотическое давление определяется по формуле, где учитывается число молекул в объеме, постоянная Больцмана и абсолютная температура. Для определения средневзвешенной величины Mw стандартным методом является световое рассеяние. Оно основано на том факте, что флуктуация плотности в растворе, вызванная присутствием полимерной молекулы, вызывает отклонение луча света. Амплитуда рассеянных волн пропорциональна массе частицы, а интенсивность пропорциональна квадрату амплитуды и, следовательно, квадрату массы. Из этого простого рассуждения можно интуитивно понять (хотя доказать это куда сложнее), что общее количество рассеянного света от всех присутствующих молекул связано со средневесовой молярной массой. Строгое условие — рассеянные волны не мешают друг другу, поэтому концентрация должна быть очень низкой.
Стоит заметить, что рассеяние света — очень трудоемкий и сложный метод, и незначительные загрязнения имеют катастрофические последствия для результата, поэтому метод используется только тогда, когда более высокие средние значения могут быть получены путем измерения скорости осаждения в растворителях с помощью центрифуги. Это основано на том факте, что скорость оседания зависит от молекулярной массы. Измерение не дает абсолютного значения молекулярной массы, но, в отличие от других методов, упомянутых выше, может быть выполнено простым способом. Его принцип заключается в том, что полимер даже при очень низких концентрациях приводит к значительному увеличению вязкости растворителя. Это увеличение зависит не только от концентрации, но и от молекулярной массы. Измерение осуществляется следующим образом: в капиллярном вискозиметре определяется время, за которое жидкость опустилась с начального уровня h1 до h2, и это время пропорционально вязкости жидкости. Когда мы обозначаем вязкость растворителя через η0, а вязкость раствора — через η, то удельная вязкость определяется по несложной формуле. Это относительное увеличение вязкости, которое в первом приближении оказывается пропорциональным концентрации.
Также результат в некоторой степени зависит и от концентрации. Поэтому он измеряется и при ряде низких концентраций; а найденные значения экстраполируются и указывается характеристическая вязкость, которая обозначается как [η]. Характеристическая вязкость, по-видимому, зависит от молекулярной массы в соответствии с соотношением Марка-Хоувинка: [η] = k · Ma, где k и a являются константой для данной комбинации полимера, растворителя и температуры. k имеет порядок величины 10-3, когда [η] выражается в дл / г, а «а» в основном находится между 0,5 и 1. Измерение молярной массы не является абсолютным: для каждой комбинации k и a должны быть определены эмпирическим путем с помощью таких методов, как рассеяние света. Значения k и a достаточно представлены в различных руководствах, поэтому желающие без труда найдут их в соответствующей литературе, в том числе и на русском языке. Вопрос теперь в том, какая средняя молярная масса определяется по характеристической вязкости и уравнению Марка-Хоувинка. Чтобы ответить на этот вопрос, представим, что полимер разделен на несколько монодисперсных фракций. Каждая из этих фракций вызывает увеличение вязкости. На практике полная процедура измерения при различных концентрациях и экстраполяции до нулевой концентрации часто заменяется более простым стандартным методом: для данного полимера в данном растворителе берется только одна концентрация. При желании можно применить поправочный коэффициент, чтобы получить наилучшую оценку [η].
Иногда из такого точечного измерения вязкости раствора определяется произвольная мера, которая для данного полимера дает полезную меру для сравнения уровней молярной массы. Примером является так называемое значение k для ПВХ: значения k 55, 60, 65 и 70 обозначают степени увеличения Mw. Индекс расплава или индекс текучести расплава (MFI) является приблизительной эмпирической мерой молярной массы некоторых полимеров. Опять же, это основано на измерении вязкости, но уже не раствора, а расплавленного полимера. Через стандартную капиллярную трубку полимер движется под стандартным давлением при стандартной температуре. Количество граммов, переносимых за 10 минут, определяется как индекс расплава. Этот метод часто применяется, например, для PE и PP, и приводит к получению некоторых ориентиров для молекулярной массы. Значения находятся в диапазоне от 0,1 (высокая Мw) до 80 (низкая Мw). Фактически определяется обратная вязкость расплава. В первом приближении это зависит от Mw. В определенном смысле эта характеристика молекулярной массы является функциональной, поскольку технологичность является одним из наиболее важных критериев для выбора из ряда марок полимера того же типа.
Самым старым методом для определения полного распределения молекулярной массы является фракционирование. Этот метод основан на том факте, что в некоторых растворителях короткие цепи лучше растворимы, чем длинные. Полимер осаждается на небольших стеклянных сферах, через которые пропускается смесь растворителя и нерастворителя, в то время как концентрация растворителя увеличивается со временем. Сначала убираются меньшие молекулы, затем более крупные. Фракции собирают и характеризуют по их концентрации и молекулярной массе (например, измерением вязкости). Из этой процедуры MMD может быть получено в количестве различных фракций. Этот метод Бейкера-Уильямса очень трудоемкий: фракционирование и характеризация образца занимают в общей сложности около недели. Более современным методом определения MMD является ГПХ, гель-проникающая хроматография, также называемая эксклюзионной хроматографией, SEC. Раствор полимера пропускают через образец с пористой структурой. Время пребывания цепочек зависит от диаметра спиральной цепочки: более мелкие цепочки могут мигрировать через большее количество пор (они также могут входить в более мелкие), и им требуется больше времени, чтобы пройти вдоль образца.
Более крупные не могут войти ни в одну из боковых пор и, соответственно, не могут пройти достаточно быстро. Концентрация элюированного раствора непрерывно измеряется как функция времени (или элюированного объема), например, по показателю преломления по сравнению с чистым растворителем. Результатом этой процедуры является кривая «концентрация – объем», из которой после предыдущей калибровки можно получить распределение молекулярной массы. Калибровка может быть проведена с известными монодисперсными полимерами и требуется только один раз для определенного типа полимера на определенном образце. Такое измерение занимает всего несколько часов. Из измеренного MMD различные средние значения уже могут быть вычислены достаточно легко. Элюируемый раствор полимера также можно охарактеризовать не только по концентрации, но и по молекулярной массе, например с помощью рассеяния лазерного света. Таким образом, калибровки можно избежать.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.