Автор статьи:
Юрий Белоусиков
В таком методе переработки полимеров, как прессование, существует понятие «прямое прессование». Данный вид переработки подходит для производства деталей любых форм и параметров. Для прямого прессования в основном подходят резиновые заготовки и реактопласты, имеющие консистенцию порошка или гранул. Перед тем, как приступить к прессованию, необходимо подготовить полимеры. Подготовка состоит из нескольких моментов: последовательно осуществляются сушка, таблетирование и предварительное нагревание. Данные действия помогут улучшить технологические свойства материала, а также повысить качество готовых продуктов.
Далее, после всех вышеперечисленных подготовительных работ, требуется дозировать заготовленные материалы, компонуя их в полуфабрикаты. Необходимую дозу данного полуфабриката помещают на разогретую пресс-форму, расположенную на прессе и имеющую фактуру готовой детали. После чего пресс-форму плотно закрывают. Далее происходит нагревание материала, вследствие чего он становится вязкотекучим и за счёт давления в 7-50 МПа наполняет форму полностью. Далее материал плотнее и твердеет. Находится заготовка в пресс-форме до того момента, пока первая не затвердеет окончательно. Когда деталь уже полностью готова, её извлекают из станка.
В ходе прессования, чтобы улучшить качество готовых изделий, задерживают подачу давления и прибегают к подпрессовкам (попеременная подача и отмена давления). Подобные действия помогают избавиться от летучих веществ, а также влаги и остаточных продуктов растворителей. Для этих же целей можно использовать прессование с вакуумированием. Здесь материал помещают в формирующую ёмкость пресс-формы и предварительно вакуумируют. Иногда реактопласты вытекают из открытых сторон пресс-формы во время производства. Чтобы этого избежать, как раз и обращаются к процессу задержки давления, снижая тем самым текучесть реактопластов. Переработка термопластов прямым прессованием для производства изделия, толщина которого свыше 10-15 мм, может осуществляться при некоторых дополнительных условиях. Так, температурный режим переработки материала должен быть максимально близким к температуре плавления. Кроме того необходимо, чтобы градус текучести материала был приближенным к температуре, при которой наступает его деструкция.
Помимо прямого прессования выделяют трансферное прессование (литьевое). Этот процесс в основном подходит для формовки реактопластов. В станке для литьевого прессования формирующая полость, где и происходит формование, изолирована от погрузочной камеры. Соединение между ними осуществляется только каналами, по которым расплав должен перетекать из одного отделения в другое. Процесс формования в подобном механизме происходит следующим образом: сначала пресс-форма нагревается до нужной температуры, затем в неё помещается материал, где он приобретает вязкотекучую консистенцию. Далее подаётся давление в 60-200 МПа, вследствие чего расплавленный материал по каналу поступает в формирующую ёмкость, затем в формирующей полости полимер прогревается, после чего твердеет.
Основной прерогативой трансферного прессования является тот факт, что таким способом можно производить детали сложных конфигураций, имеющих сквозные отверстия с мелким диаметром. Также возможно изготовление изделий, не имеющих очень прочного внешнего или внутреннего армирования. К плюсам такого производства также можно отнести то, что готовые продукты отличаются меньшим напряжением, нежели при изготовлении прямым прессованием. В формирующей полости отвердение происходит одновременно по всей детали, а во время заполнения формы идёт очистка продукта от летучих веществ.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.