Основные технологии переработки полимеров. Литьё под давлением и в форме

Одна из самых распространённых технологий по изготовлению изделий из термопластов — это литьё под давлением. Не останавливают производителей и довольно-таки высокие цены на необходимое для этого способа оборудование — цены компенсируются повышенной производительностью в сравнении с другими способами переработки полимерных материалов. Итак, литьё под давлением осуществляется следующим образом: вначале полимерное сырьё (как правило в виде гранулята, реже — в таблетированном или порошковом виде) поступает под давлением в нагретый цилиндр, где размягчается, а после этого также под давлением — в специальную форму (её температура обычно несколько ниже температуры расплавленного полимера, благодаря чему сырьё распределяется по форме равномерно), где постепенно затвердевает.

Кроме того при нахождении в цилиндре специальное устройство контролирует равномерность распределения полимера по внутренней поверхности, за счёт чего и тепло также распределяется равномерно. Давление, при котором расплавленный материал впрыскивается в пресс-форму, достаточно высоко, поэтому требуется обеспечить достаточную механическую прочность открывающим/закрывающим элементам. Охлаждение же выполняется при помощи холодной воды, непрерывно циркулирующей по внешней поверхности пресс-формы.

В отличие от литья под давлением, литьё в форме — это довольно не дорогая технология, заключающаяся в том, что жидкий полимер приобретает определённую форму в специальной заготовке, форма которой определяется характеристиками требуемого изделия. Таким способом обычно изготавливают некоторые виды труб, а также другие цилиндрические предметы и листы. Для начала полимер смешивается с отверждающим веществом и необходимыми модификаторами, после чего выливается в форму, и форма помещается в специальную нагревательную камеру, заранее подготовленную (то есть с предустановленным температурным режимом).

Далее ожидают отвердения изделия и, после того как оно охладится до температуры около 20 градусов по Цельсию, изделие легко вынимают из формы. Наиболее подходящими соединениями для литья в форме являются акриловые, эпоксидные, полиэфирные смолы, а также различные феноловые и уретановые соединения, а литьевые формы выполняются преимущественно из таких материалов, как алебастр, стекло или свинец. Кстати, лёгкость извлечения готового изделия из формы объясняется тем, что по мере отвердения заготовки она в достаточной степени усаживается и, таким образом, имеет чуть меньшие габариты, чем при нахождении в форме в самом начале процесса отвердения.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.