Каталог товаров
Каталог продукции Весь каталог >>
Корзина пуста

Основные технологии переработки полимеров. Литьё под давлением и в форме

Основные технологии переработки полимеров. Литьё под давлением и в форме
Иконка
Одна из самых распространённых технологий по изготовлению изделий из термопластов — это литьё под давлением. Не останавливают производителей и довольно-таки высокие цены на необходимое для этого способа оборудование — цены компенсируются повышенной производительностью в сравнении с другими способами переработки полимерных материалов. Итак, литьё под давлением осуществляется следующим образом: вначале полимерное сырьё (как правило в виде гранулята, реже — в таблетированном или порошковом виде) поступает под давлением в нагретый цилиндр, где размягчается, а после этого также под давлением — в специальную форму (её температура обычно несколько ниже температуры расплавленного полимера, благодаря чему сырьё распределяется по форме равномерно), где постепенно затвердевает.
Иконка
Кроме того при нахождении в цилиндре специальное устройство контролирует равномерность распределения полимера по внутренней поверхности, за счёт чего и тепло также распределяется равномерно. Давление, при котором расплавленный материал впрыскивается в пресс-форму, достаточно высоко, поэтому требуется обеспечить достаточную механическую прочность открывающим/закрывающим элементам. Охлаждение же выполняется при помощи холодной воды, непрерывно циркулирующей по внешней поверхности пресс-формы.
Иконка
В отличие от литья под давлением, литьё в форме — это довольно не дорогая технология, заключающаяся в том, что жидкий полимер приобретает определённую форму в специальной заготовке, форма которой определяется характеристиками требуемого изделия. Таким способом обычно изготавливают некоторые виды труб, а также другие цилиндрические предметы и листы. Для начала полимер смешивается с отверждающим веществом и необходимыми модификаторами, после чего выливается в форму, и форма помещается в специальную нагревательную камеру, заранее подготовленную (то есть с предустановленным температурным режимом).
Иконка
Далее ожидают отвердения изделия и, после того как оно охладится до температуры около 20 градусов по Цельсию, изделие легко вынимают из формы. Наиболее подходящими соединениями для литья в форме являются акриловые, эпоксидные, полиэфирные смолы, а также различные феноловые и уретановые соединения, а литьевые формы выполняются преимущественно из таких материалов, как алебастр, стекло или свинец. Кстати, лёгкость извлечения готового изделия из формы объясняется тем, что по мере отвердения заготовки она в достаточной степени усаживается и, таким образом, имеет чуть меньшие габариты, чем при нахождении в форме в самом начале процесса отвердения.
Иконка
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.
Автор

Автор: Юрий Белоусиков

Дата: 4 Июл 2017 00:00

Комментариев нет

  Читайте также Термостойкость полипропиленовых труб и их использование в системах отопления Пробковые краны и их преимущества Особенности монтажа полипропиленовых труб в системах наружной канализации Отделение коагулированного осадка от водной среды методами фильтрации Трубы из непластифицированного поливинилхлорида для подземных канализационных и дренажных систем. Часть 10 Вернуться назад
Пройти опрос о качестве сайта