Основные технологии переработки полимеров. Ламинация

Для изготовления многослойных плёнок из полимеров используются различные способы ламинации (или ламинирования): мокрая, сухая, с растворителем и без него, а также ламинация расплавом и соэкструзия (правда, последняя представляет собой уже самостоятельную технологию, которая будет описана далее ниже). Кстати, именно поэтому многослойные плёнки, произведённые путём ламинации (собственно, ламинат) и соэкструзии, различаются между собой по своим физико-механическим свойствам. Так, ламинат представляет собой склеенные уже готовые плёнки, а количество слоёв ламината определяется количеством склеенных плёнок. Различают двухслойные, трёхслойные и многослойные ламинаты. А вот при соэкструзии в расчёт включается и соединительный слой, и это не формальное, а существенное различие, так как это уже не обычный клей, а соединение, образующееся в результате процесса соэкструзии. Ну, а теперь подробнее о технологиях ламинации.

Так называемая мокрая ламинация представляет собой процесс, при котором из соединительного клеевого слоя удаляется растворяющая составляющая (чаще всего вода). Здесь часто в качестве вспомогательного вещества используется бумага, которая способствует испарению жидкости. Мокрое ламинирование — часто используемая технология при нанесении полимерных и промежуточных слоёв на алюминиевое покрытие.

Сухая ламинация применяется в тех случаях, когда в качестве связующего элемента используется, например, полиуретановый клей. Полимеризацию полиуретана производят после перемешивания составных частей, а особенно хорошо она начинает происходить тогда, когда начинает испаряться растворитель. Для лучшего управления процессом обычно повышают температуру в ёмкости с ламинатом. Таким образом производят металлизированные полимерные плёнки, а также полимерные покрытия с листовым алюминием.

Одной из самых популярных технологий ламинирования является ламинация без использования растворителей. В этом случае клей (обычно полиуретановый, но не обязательно) сначала немного разогревают, после чего уже наносят на слои ламината очень тонким равномерным слоем, при этом количество наносимого клея достаточно точно регулируется благодаря продуманной системе валиков, при помощи которых и осуществляется ламинация. Популярность данного способа ламинации во многом объясняется тем, что при этом не нужно применять сушильные камеры, которые в обязательном порядке используются в первых двух случаях (при мокрой и сухой ламинации). За счёт этого удаётся также сэкономить и на энергии, достигая значительно лучшего КПД. Ламинация без растворителя применяется при изготовлении металлизированных плёнок, а также при выполнении межслойной печати, когда необходимо добиться определённого блеска и высокой устойчивости печатного текста.

Ещё одной технологией ламинации является так называемое ламинирование полимерным расплавом. При этой технологии полимер служит тем самым связующим слоем, функцию которого в других технологиях выполняют клеи. В качестве связующего полимерного агента чаще всего используют полиэтилен высокого давления (ПВД), которые выдавливают тонким слоем на соединяемые поверхности из специальной тубы. Разумеется, полиэтилен наносится в расплавленном состоянии для обеспечения необходимой прочности соединения металлических поверхностей с другими. Затем поверхности прижимают специальным валиком и дают остыть — после этого ламинат готов.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.