Технологии

Основные технологии переработки полимеров. Компаундирование

23 июня 2017

Автор статьи: Юрий Белоусиков

Статьи по теме:

На предприятиях по производству полимеров, как известно, за счёт разделения и очистки сырьевых материалов извлекают чистые полимерные материалы. Они носят название первичные полимеры. Однако не для всех чистых полимеров возможна прямая модификация. К таким материалам относятся, например, полипропилен, полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и некоторые другие. К примеру, ПВХ имеет «рогоподобную» структуру, соответственно, для его правильного формирования требуются пластификаторы, которые добавляются в поливинилхлорид для размягчения первичного материала. А, например, при необходимости сформировать натуральный каучук следует применять вулканизирующие добавки.

Основную массу полимеров предохраняют от температурных и оксидационных разрушений, а также от фотодеструкций. Для этих целей используют специальные регулирующие добавки. Чтобы произвести полимерные детали какой-то определенной цветовой гаммы, в начале процесса формирования в полимеры вводят разного рода пигменты и красители. Чтобы улучшить технологичные свойства полимеров, в них добавляются специальные ингредиенты для лучшего смазывания. Это позволяет не только уменьшить трение, но и улучшить прохождение полимеров через перерабатывающую технику. Если в полимеры добавить специальные наполнители, то они приобретают определенные качества, а стоимость готового продукта значительно снижается.

Все вышеперечисленные методы переработки полимеров объединены одним общим названием — компаундирование. То есть, процесс компаундирования фактически представляет собой смешивание чистых полимеров с различными добавочными продуктами, а именно: с пластификаторами, вулканизирующими агентами, отвердителями, стабилизаторами, наполнителями, красителями, пламегасителями и некоторыми трансмиссионными компонентами. Готовые полимеры, смешанные с такими наполнителями, называют компаундами. Таким образом компаунд — это полимер с добавками, модифицирующими его физические, физико-механические и физико-химические свойства.

При необходимости смешать первичные полимеры, имеющие порошковую субстанцию, например, полистирол, полиэтилен или ПВХ, с дополнительными компонентами, также имеющим консистенцию порошка или жидкую форму, применяют специальные смесители: миксеры и мешалки. Компаундирование возможно осуществлять при любом температурном режиме, главное, чтобы он не превышал температуры плавления самого полимера. Для смешивания жидких форполимеров используют упрощенные высокоскоростные мешалки.

Впрочем, нужно заметить, что компаундирование имеет и ряд ограничений. Так, большинство методов смешивания полимеров с дополнительными веществами подходит только для первичных пластиков, а, например, эластомеры не относятся к сыпучим порошкам, а являются крошкой, которая плотно утрамбована в объемные пластины (нередко называемые кипами). Среди таких материалов можно выделить каучук: бутадиен-стирольный, натуральный или нитрильный. Для получения компаунда подобных эластомеров используют процесс вальцевания крошки в пластичные листы. Далее уже в сам полимер вводят необходимые компоненты: вулканизирующие агенты, наполнители, катализаторы, трансмиссионные вещества и антиоксиданты.

Для компаундирования эластомеров в основном используют двухвальцовую каучуковую мельницу. Иногда для данного действия используют смеситель с технологией внутреннего смешивания. Низкомолекулярные жидкие смолы и такие эластомеры, как латекс, чаще всего смешивают обычным классическим способом, то есть высокоскоростными мешалками. Процесс компаундирования не применяют, если полимеры волокнообразующие. Ввод дополнительных ингредиентов (смазочных веществ, стабилизаторов и наполнителей) осуществляется в сплав полимера только перед тем, как сформировать волоконную структуру.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.