Основные технологии переработки полимеров. Флексография, выдувание, металлизация

Флексографией называется печать с использованием специальных форм, отличающихся повышенной эластичностью (не зря слово flexus, давшее название методу, с латыни переводится как «изогнутый»). Сами печатные формы для флексографии выполняют из каучукоподобных материалов или резины, а также возможно применение литых и фотополимерных заготовок. Флексографическое оборудование состоит из ванны, наполняемой специальной краской на основе анилина (из-за чего этот метод нередко называют анилиновой печатью), а также нескольких валов (обрезиненного, рисочного, а также прижимного и печатающего), между которыми проходит полимерная плёнка в процессе флексографической печати. Собственно говоря, это основной метод для изготовления полимерных плёнок с нанесёнными на них изображениями, и именно при помощи флексографии изготовлено подавляющее большинство упаковочной плёнки с печатью.

При помощи выдувания, для чего используются обычно выдувные экструдеры, производят так называемую рукавную плёнку. Процесс выдувания представляет собой следующее: полимерное сырьё сначала доводят до вязкого состояния, после чего подают в головку экструдера. Далее материал попадает в специальные раздатчик, откуда уже поступает собственно в экструзионный канал, где и происходит формирование заготовок. Далее заготовку раздувают до требуемых габаритов при помощи воздушных масс, подающихся при помощи специальных валов и вытяжки. Объём воздуха контролируется и при необходимости корректируется с использованием специальных отверстий. Таким образом удаётся получить полимерную плёнку с контролируемыми параметрами (толщина полимерного слоя, диаметр заготовок и т. д.). Далее рукав охлаждается при помощи холодного воздуха, подающегося для обдува с использованием специального кольца. Всё, что осталось сделать — сложить плёнку требуемым образом, вытянуть её и намотать на шпульки при помощи специального механизма.

Металлизация относится к относительно новым методам модификации полимеров, представляя собой не химический, а плазмо-химический процесс, что положительным образом влияет на экологическую безопасность. Дело в том, что химические методы модификации полимеров подразумевают применение различных агрессивных сред, а здесь применяется плазменная обработка. Тем не менее популярность данной технологии обусловлена далеко не только экологическими соображениями, но и тем, что при металлизации удаётся в практически неизменном виде сохранить все свойства полимера. Дело в том, что изменяется лишь поверхность полимерного материала, а также совсем неглубокий слой под поверхностью, толщина которого редко бывает больше 1-2 мкм (микрон). Остальная же часть сохраняется в неизменном виде, благодаря чему удаётся сохранить требуемые физико-механические и химические свойства обрабатываемого полимера. Плазма действует на полимерную поверхность таким образом, что последняя приобретает лучшие адгезивные свойства (поверхность становится более чистой, что и обеспечивает успешность металлизации), хорошо смачивается (на поверхности образуются гидрофильные группы (кислород- или азотсодержащие, в зависимости от используемого газа), что также улучшает адгезию материала). Что же касается способов нанесения тонкого металлического покрытия, то это можно сделать, например, с использованием распыления в вакууме или с применением клеящих веществ. Вообще же обработка плазмой позволяет изменять свойства поверхности в очень широких пределах, что открывает самые широкие возможности для промышленности.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.