Основные технологии переработки полимеров. Экструзия

Экструзия — это процесс, при котором из полимеров получают разного рода изделия путём продавливания через систему экструдера (специальный станок для выдавливания). По-другому данный процесс называют шприцеванием. Метод экструзии подходит для производства пластиковых труб, изделий в виде волокон, плёнок и профилей, имеющих различное поперечное сечение. Продуктом переработки в экструдере являются термопласты и реактопласты. Чтобы переработать термопласты путем экструзии применяют экструдеры, в конфигурации которых имеются поршни и винты. Материал первоначально необходимо перевести в вязкотекучее состояние при помощи нагревательного цилиндра, после чего термопласт продавливается сквозь формообразующую головку. При выпуске изделие остужается, отводится специальным тянущим механизмом и укладывается в бухты или режется на самостоятельные сегменты определённого размера.

В случае, когда скорость отвода детали превышает скорость извлечения из головки, происходит ориентация материи по направлению оси продукта. Если использовать дополнительное оборудование, то можно достичь и поперечной ориентации материи. При помощи экструзии возможно также покрывать провода полимерной изоляцией. При необходимости получения крупных тонкостенных полых продуктов (например, некоторых видов полимерных труб) можно совместить несколько процессов формирования, к примеру, объединить экструзию с раздуванием. Наполненные реактопласты имеют повышенную вязкость, поэтому их переработку методом экструзии производят исключительно поршневыми машинами. Такой процесс носит название штранг-прессование.

Конфигурация головки и температурные показатели по всей ее протяжённости подбирают с учётом того, чтобы финальный продукт обрёл максимальные плотность и твёрдость и имел не только технологическую надёжность, но и презентабельный внешний вид. Финальное отвердевание можно закрепить с помощью трубчатых печей. При задаче изготовить полые сферы, втулки и другие подобные изделия прибегают к центробежному формованию. Здесь производство осуществляется за счёт центробежной силы. Этот метод подходит для переработки вязкотекучих термореактивных компаундов, расплавов полимеров и пластизоли и т. п.

Центробежное формование происходит следующим образом: вначале на валу центрифуги устанавливают форму, которая предварительно нагревается до нужной температуры, после чего в данную форму помещается заготовленный материал. Машину приводят в действие, и форма начинает активно вращаться, причём за счёт возникновения центробежной силы, материя однородным пластом распространяется по всей плоскости формы, после чего охлаждается. При окончательном охлаждении изделие можно доставать.

Чтобы изготовить небольшие втулки и детали с геометрической формой в виде параболы используют особую форму, имеющую вертикальную ось вращения. Если же стоит задача произвести длинные трубы, то требуется форма, у которой горизонтальная ось вращения. А для производства деталей в виде полых сфер требуется единовременная циркуляция формы вокруг поперечных осей. Выбор давления обусловливается частотой циркуляции формы и радиусом её формирующего пространства. Давление может доходить до 0,3-0,5 МПа. Подобным способом изготавливают такие тонкостенные и толстостенные продукты, какие проблематично получить каким-то другим видом переработки или даже вообще невозможно.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.