Технологии

Основные схемы флотации и их применение

21 сентября 2014

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

Типы и особенности флотокомплексов

Существуют четыре основные схемы флотации. По первой схеме образование пузырьков происходит непосредственно в камере флотации, и она характерна для барботажного, пневмомехалического и электрохимического способов получения газовой фазы. Во второй схеме весь поток очищаемой воды проходит через сатураторное устройство, где происходит его насыщение газом и затем уже поступает в нижнее пространство флотационной камеры. В третьей схеме таким образом обрабатывается только небольшая часть потока поступающей на очистку воды, смешиваясь затем с основным потоком во флотационной камере. По четвертой схеме газом насыщается часть уже очищенной воды, смешиваемой с потоком подаваемой на очистку в камере флотации. Вторая и третья схемы флотации используют компрессионный и вакуумный способ производства измельченной газовой фазы, а четвертая - компрессионный и гидромеханический. Выбор схемы флотации зависит от анализа образующихся флотационных комплексов и необходимого уровня очищения сточной воды.

В каждую флотационную установку входит ряд обязательных элементов, к которым относится камера флотации, система распределения потока обрабатываемый сточной воды, устройство получения и система распределения диспергированной газовой фазы, а так же устройства для изъятия и сбора получаемого флотошлама и предназначенные для выпуска очищенной воды. Остальные особенности конструкций установок флотации связаны в основном с тем, каким способом происходит получение газовых пузырьков.

В тех установках, где измельченная газовая фаза получается барботированием, камеры флотации разделяются примерно на две секции, или больше, расположенные последовательно. Подача воздуха производится через фильтросные устройства, расположенные на дне, размеры пор которых составляют от 50 до 200 микрон. Эти сооружения просты в обслуживании и не требуют значительных энергозатрат, однако требуют подбора пористых материалов, имеющих незначительные отклонения в размере пор. Кроме того, в флотационной камере обрабатываемая вода интенсивно перемешивается, что может привести к разрушению образующихся флотокомплексов, а так же существует возможность заиливания и зарастание пор микропористых элементов, что сказывается на получении газовых пузырьков и так же негативно влияет на качество флотационного процесса. Поэтому, флотационные установки, использующие барботажный метод образования газовой фазы, используются в основном для удаления загрязнений, образующих прочные флотокомлексы и способные генерировать устойчивый пенный слой.

Получить консультацию специалиста Консультация

В установках, где применяется механическое получение измельченной воздушной среды, используются круглые, или квадратные камеры флотации. В их состав входят воздуховод, импеллерное устройство и спрямляющая решетка, применяющаяся для дополнительного измельчения газовых пузырьков. Сточная вода смешивается с воздухом, подающимся по воздуховодной трубе, и затем эта смесь выбрасывается импеллерной турбинкой через статорное устройство дисковой формы с отверстиями. Степень измельчения газовых пузырьков регулируется скоростью вращения имепеллера. Установки такого рода применяются большей частью для физико-механической очистки стоков, для которых характерна высокая концентрация загрязняющих веществ, в основном это нефть, а так же нефтепродукты и жиры. Особенностью получаемого таким способом пенного слоя, является высокое содержание в нем воды, что в некоторых случаях требует дополнительных затрат по ее удалению.

Установки, в которых используется компрессионный метод получения мелких газовых пузырьков, делятся на вакуумные и напорные. Последние получили большее распространение, так как при их использовании можно регулировать степень перенасыщения водной среды газом. Этот показатель зависит от требуемой эффективности обработки сточной воды с низкими начальными концентрациями загрязнений, составляющими от 4-5 г/л. Во флотационных камерах, использующих компрессионное получение газовой фазы, как правило, предусматриваются зоны отстаивания. Насыщение газом очищаемой сточной воды при напорной флотации производится в сатураторе. В него подается под давлением от 0,3 до 0,5 МПа сточная вода и воздух, с применением компрессорной или эжекторной систем. Объемы подаваемого воздуха рассчитываются в зависимости от первоначальных и заданных после обработки значений для концентрации загрязняющих веществ, а так же степени их гидрофобности. В камере флотации при понижении давления из этой насыщенной водно-газовой смеси на поверхности загрязняющих частиц начинают выделяться мелкие пузырьки, заставляющие их всплывать на поверхность, откуда они удаляются специальными устройствами в отделение сбора пены. Флотаторы, использующие компрессионный метод получения измельченной газовой фазы, применяются для извлечения нефти и нефтепродуктов, масел и жиров, поверхностно-активных веществ, а так же отделения сгустков, полученных в процессе коагуляции и флокуляции.

Установки, использующие принцип электрофлотации, проектируются круглыми или прямоугольными и включают в себя блоки электродов, которые могут быть плоскостными, коаксиальными, сетчатыми и объемными. Они достаточно универсальны и применяются для очистки любых типов сточных вод, их применение лимитируется, как правило, технико-экономическими критериями, так как они имеют ограниченный срок службы и высокую стоимость электродного материала, а так же необходимость обеспечения систем химической безопасности и защиты от взрывов.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.