Материалы и сырье, используемые для выработки озона

Материалы, используемые для изготовления диэлектрического барьерного слоя

В качестве материалов, применяемых для изготовления диэлектрического слоя, нельзя использовать любые полимеры, так как углерод, являющийся основой любых веществ органического происхождения, склонен к выгоранию, что ведет к постепенному разрушению такого диэлектрика. В генераторах озона, работающих в промышленных масштабах, на данный момент для изготовления диэлектрического барьера используется стекло, оксид алюминия, эмаль, а так же специальные керамические покрытия. Каждый из этих материалов имеет свои плюсы и минусы, на которые наслаиваются к тому же условия изготовления и эксплуатации диэлектрического барьерного слоя. Стекло представляет собой дешевый и легкий в изготовлении материал, но имеющий низкую теплопроводность и низкие показатели по размерной геометрии. Эмаль имеет более высокие показатели по теплопроводности, и геометрии получаемого диэлектрического слоя, а так же возможность варьирования ее компонентного состава. Этим же характеризуется и диэлектрическое покрытие, изготавливаемое из оксида алюминия. Однако, изготовления диэлектрического барьера из этих материалов требуется применение сложных технологий, а так же более высокая затратная часть, чем при использовании стекла. Но при использовании конструкции одностороннего электродного охлаждения диэлектрическое покрытие из эмали или специальной керамики позволяет получить высокую геометрическую точность нанесенного слоя, что приводит к возможности использования малых разрядных промежутков, ведущее к увеличению рабочих характеристик озоногенерирующих элементов и повышению эффективности работы установки в целом. Однозначное преимущество эмалевого и керамического покрытия перед стеклом проявляется при использовании установок двухстороннего электродного охлаждения. Покрытия из оксида алюминия успешно используются в плоских озоногенерирующих элементах.

Сырье, используемое для генерации озона

Для синтеза озона может быть использован либо воздух, в котором концентрация кислорода составляет в среднем около 20%, или же технический кислород. Во втором случае в установку для получения озона добавляется дополнительный блок для рекуперации отработанного кислорода.

Если в качестве сырья для производства озоновой смеси используется технический кислород, то в установку для производства озона добавляется установка для его получения. Кислород может быть получен с помощью разделения воздуха, с применением метода селективной адсорбции, или же при испарении жидкого кислорода, полученного криогенным методами. Последний способ используется в том случае, если используются озонирующие установки с очень большой производительностью. При адсорбционном методе получения кислорода процесс разделения газообразных составляющих воздуха состоит из двух этапов, заключающихся в сорбировании кислорода и последующей регенерации сорбента. Он может быть осуществлен по напорной и безнапорной технологии. При напорном методе получения кислорода, так же называемом PSA, от Pressure Swing Adsorption (адсорбция при переменном давлении) сорбирование кислорода происходит при давлении от двух до десяти атмосфер, а второй – при атмосферном давлении. Безнапорный метод разделения, называемый VSA, от Vacuum Swing Adsorption (вакуумная адсорбция), в первой фазе проходит при атмосферном давлении, а во второй – при снижении давления ниже атмосферного. При этом для режима PSA количество потребляемого воздуха к объему полученного кислорода составляет примерно пятнадцать к одному, а для режима VSA - пять к одному.

Если для генерирования озона используется атмосферная смесь газов, то перед этим она подвергается предварительной подготовке. Отобранный воздух проходит стадию очистки, затем охлаждения и предварительной осушки и фильтрации, заканчивая стадией сорбирования, где происходит его полное обезвоживание. В том случае, если в качестве исходного сырья для производства озона используется кислород, то такая схема требует обеспечения мер дополнительной взрыво- и пожаробезопасности помещений, используемых под установки для генерирования озона, а так же автоматических систем предотвращения утечек кислорода.

В установках для озонирования и генерации озона компании Nijhuis Water Technology используются генераторы озона нового поколения, состоящие из сборных модулей, имеющих большую производительность. В установку для его получения входят так же генераторы кислорода и установки для повторного использования отработанного кислорода. Эти установки полностью автоматизированы и могут работать в автономном режиме полностью без участия оператора.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.