Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Контроль качества сварки и типичные ошибки

25 мая 2018
Контроль качества сварки и типичные ошибки

В этой части снова поговорим о качестве сварного шва и о методах контроля сварного шва. Понятно, что при изготовлении сварных конструкций и монтажа трубопровода образование бракованных сварных швов недопустимо. Поэтому:

  • осуществляется предварительный контроль качества и подготовки к сварке исходных материалов;
  • осуществляется технический контроль за применяемым оборудованием;
  • осуществляется контроль квалификации сварщиков;
  • заключительный дефектоскопический контроль швов готовых изделий.

Контроль материалов и сварных соединений может быть разрушающий и неразрушающий. Разрушающему методу контроля подвергаются специально изготовленные образцы из материалов, предназначенных для сварки, или образцы сварных соединений таких же, какие будут использоваться и в будущей конструкции. Целью разрушающего метода является проверка новых материалов или новых способов соединения данных материалов, а также отработка и уточнение режимов сварки, которые обеспечивали бы качественный сварной шов.

Неразрушающий метод контроля может быть как визуальным, так и осуществляться с помощью приборов. Визуальный контроль осуществляется с помощью шаблонов или лупы, а также невооруженным глазом. Неразрушающему контролю подвергаются заготовки и материалы с целью обнаружения трещин, расслоений, забоин, вмятин, раковин и т.д. на полиэтиленовых трубах. Дефектоскопия сварных швов с помощью приборов основана на использовании рентгеновского метода, ультразвука, магнитного, химического метода контроля, а также с помощью применения измерительных приборов.

Контроль качества сварки и типичные ошибки

С помощью разрушающего метода контроля проверяют качество сварных швов и исходных материалов. Осуществляется разрушающий контроль путем выполнения таких механических испытаний, как разрыв, изгиб и сплющивание специально подготовленных образцов. Образцы изготавливают такими, чтобы они соответствовали по размерам и конфигурации будущим изделиям. Чтобы избежать возникновения тех или иных дефектов в сварном соединении необходимо соблюдать требуемую технологию на всех стадиях создания конструкции:

  • при проектировании;
  • при подготовке сварочного материала к сварке;
  • при сборке заготовок под сварку;
  • при выполнении самой сварки с соблюдением всех режимов в нужной последовательности;
  • при выполнении заключительной операции – охлаждение.
Контроль качества сварки и типичные ошибки

Типичные ошибки при сварке враструб следующие:

  • недоведение трубы и фитинга до упора при установке их на прогрев;
  • превышение нормальной глубины погружения трубы в муфту при ее установке на прогрев;
  • недоведение деталей до упоров при их сборке;
  • перегрев деталей;
  • недогрев деталей;
  • превышение временного интервала между снятием деталей с прогрева и их соединением;
  • неправильная резка трубы;
  • нарушение соосности трубы и фитинга при сборке, что приводит к деформации, а в дальнейшем к нарушению герметичности.

В заключение отметим, что при описании оборудования для различных видов сварки полимерных трубопроводов, мы не рассматривали такой важный момент, как резка труб, хотя выбор режущего инструмента, конечно, также важен для получения надежного герметичного сварного шва. Компания GEORG Fischer может предложить большой ассортимент режущего инструмента, но об этом мы поговорим в следующей статье.

Контроль качества сварки и типичные ошибки

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад