Технологии

Источники образования сточных вод гальванического производства

3 ноября 2015

Автор статьи: Ольга Дорофеева

Статьи по теме:

Образуются сточные воды гальванического производства при приготовлении растворов, используемых в технологических операциях

обезжиривания,
травления
и нанесения гальванопокрытий,
а также в процессах промывки деталей,
охлаждения оборудования
и в прочих вспомогательных производственных процессах.

Состав растворов, используемых в операции обезжиривания при получении гальванопокрытий

К числу основных технологических операции при нанесении металлических покрытий гальваническим способом относится предварительное обезжиривание. Суть ее заключается в удалении с поверхности, на которую будет нанесено гальваническое покрытие,

пленок жиров органического происхождения,
или состоящих из минеральных масел,
а также загрязнений, входящих в их состав.

Обычно эти составы наносятся на металлические поверхности перед их хранением, а также в процессе механической обработки. В качестве веществ, обеспечивающих эффективное удаление жиров и масел с подготавливаемой поверхности и удаляемых с нее при промывании, а так же не обладающие агрессивным воздействием на материал, из которого изготовлена обрабатываемая деталь, используются в основном

силикаты и фосфаты натрия,
а также натриевая щелочь и сода.

Обезжиривающее действие фосфатов основано на образовании комплексных соединений с солями кальция и магния, что способствует уменьшению жесткости воды и улучшению их омыливающего воздействия, а так же хорошем поглощении загрязнений и легким удалением с поверхности деталей после обработки промывной водой.

Силикат натрия при гидролизе образует кремниевую кислоту, так называемое «жидкое стекло», которое также хорошо удаляет с поверхности деталей органические жиры и минеральные масла, и легко удаляется водой, оставляя при этом тонкий слой, который обладает свойствами протектора, предохраняющего от коррозионного воздействия щелочных растворов.

Растворы натриевой щелочи и соды обладают высокими омыливающими свойствами, но хуже смываются водой и могут вести себя как агрессивные среды в отношении таких металлов как цинк, алюминий и их сплавы.

Получить консультацию специалиста Консультация

Кроме неорганических соединений для удаления жира используются синтетические моющие средства, имеющие в своем составе поверхностно-активные вещества, не имеющие заряда, или обладающие анионной активностью, к ним принадлежат, в основном,

синтанолы,
сульфонолы
и алкилсульфонаты.

Следует отметить, что моющая способность ПАВ повышается при одновременном использовании неионогенных и анионных поверхностно-активных веществ. Обычно в базовых составах, применяемых при обезжиривании, используются одновременно неорганические вещества и синтетические моющие средства.

Операция обезжиривания может проводиться химическим и электрохимическим способами.

1. Химическое обезжиривание проводится в горячей воде, при температуре от шестидесяти до восьмидесяти градусов Цельсия, при этом снижение температуры возможно за счет увеличения концентрации натриевой щелочи в составе базового обезжиривающего раствора. Длительность обработки зависит от вида деталей и защитной смазки на их поверхности, поэтому обычно устанавливается опытным путем. Ускорить течение этого процесса можно путем перемешивания с помощью барботирования сжатым воздухом, или же при обработке ультразвуком при температуре раствора, составляющей двадцать семь градусов Цельсия. Полированные детали из алюминия и его сплавов не подвергаются химическому обезжириванию, а при обработке неполированных из состава базового раствора исключается гидрооксид натрия. При обезжиривании деталей из сплавов цинка помимо натриевой щелочи, из раствора исключается кальцинированная сода, а уровень рН поддерживается в диапазоне от 9,5 до 11.

2. Электрохимическое обезжиривание проводится в основном при собственно нанесении покрытий из металла, при температуре от 50 до 70 градусов Цельсия, в некоторых случаях при сорока. При этом проводятся катодная и анодная стадии обезжиривания, для чего используются такие же растворы, что и в случае химического удаления жира, с корректированием состава, в зависимости от состава материала, из которого изготовлена обрабатываемая деталь.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.