Каталог товаров
Каталог продукции Весь каталог >>
Корзина пуста

Инженерные пластики и их применение. Часть 5

Инженерные пластики и их применение. Часть 5
Иконка

Обзор полиолефинов мы начнём с СВМПЭ, сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE). Его легко произвести обычной координационной полимеризацией при низком давлении. Обычные марки СВМПЭ имеют молекулярную массу порядка 2,5-5,0 млн. Выдающимися свойствами СВМПЭ являются низкий коэффициент трения (0,11); устойчивость к истиранию, которая превосходит показатели нейлона, полиуретана и даже стали. Также материал не ломается в испытании на ударную вязкость по Izod и демонстрирует высокую устойчивость к большинству неорганических и многих органических химических растворителей.

Самый большой недостаток сверхвысокомолекулярного полиэтилена заключается в том, что он едва ли термопластичен; Он продаётся в формах, которые должны пройти достаточно серьёзную обработку до конечной продукции, в то время как некоторые производители разработали машину непрерывного производства СВМПЭ в виде листов и ламината. Кроме того, его модуль, прочность и температура теплового искажения не лучше, чем у обычного полиэтилена средней плотности. Пруток, пластина и стержень до обработки имеют среднюю стоимость. СВМПЭ находит применение в промышленном машиностроении, в основном благодаря его высокой смазывающей и абразивной стойкости. Используется для производства винтов ГРМ на линиях розлива, крышек ёмкостей при производстве бумаги, деталей текстильных ткацких станков, желобов для добычи угля, износостойких накладок на пивоваренных заводах и линий для консервирования и спортивных товаров, например, в производстве беговых лыж. Масштабный рост СВМПЭ, вероятно, будет зависеть от разработки новых недорогих методов обработки.

Поли-4-метил-пентен-1. Впервые он был обнаружен Наттом, а позже исследован многими компаниями на предмет синтетического волокна, и, наконец, коммерциализирован в качестве специального формовочного пластика. Он в основном изотактический, 40-65% микрокристаллический, и имеет самую низкую плотность среди всех пластиков, 0,83, что может приближаться к теоретическому минимуму. Он также имеет высокую температуру плавления, +240 °С, отличные электрические свойства и более высокую прозрачность, чем у любого другого полиолефина. Его недостатки: низкая жесткость и стойкость к растворителям, чувствительность к окислению и высокая проницаемость, которая иногда может быть преимуществом. Его стоимость ниже, чем у СВМПЭ, и он находит применение в больницах и лабораторных изделиях. Более раннее применение в Великобритании включало дополнительные приложения в осветительных приборах, доильных аппаратах и смотровых стеклах для дозаторов жидкостей, фильтрах для раковин, кожухах для электрических двигателей и упаковках для разогреваемых пищевых продуктов. Другие специализированные приложения развиваются постепенно, но крупномасштабный рост будет зависеть от гораздо более низкой потенциальной цены, присущей исходному материалу на основе пропилена.

Картинка

Следующий любопытные материал: поли-пара-ксилилен, также известный у нас, как поли-п-ксилилен. Он был обнаружен Шварцем, исследован несколькими компаниями и, наконец, экспериментально коммерциализирован некоторыми компаниями. Его получают путем пиролиза п-ксилола при высокой температуре и вакууме, затем конденсируя на холодной поверхности, и, таким образом, он в первую очередь приспособлен для получения однородных тонких пленок и покрытий. Обладает превосходными диэлектрическими свойствами, между майларом и тефлоном. Также к его преимущества относятся чрезвычайная стойкость к растворителям и воде и очень низкая проницаемость. В то время как поли-пара-ксилилен имеет кристаллическую температуру плавления +400 °С, разлагается он при более низких температурах: +200-300 °С в инертной атмосфере, а окисляется при температурах от +6 до +100 °C на воздухе, так что поли-п-ксилилен нельзя назвать термостойким материалом.

Вакуумное осаждение — довольно сложная операция, которая стоит очень дорого, и это вынужденный способ, поскольку высокая температура плавления и нерастворимость предотвращают любые традиционные методы термопластичной обработки. Поли-пара-ксилилен представляет интерес в первую очередь для очень однородных ультратонких пленок и покрытий (0,002-5 мил) в таких приложениях, как электрические резисторы, термисторы, термопары, сердечники статора, разъемы, быстродействующие зонды, фотоэлементы, блоки памяти, конденсаторы пара, для извлечения морской воды, пленок для светоделителей в оптических приборах, окон для счетчиков радиационного излучения, панелей для обнаружения микрометеоритов, диэлектрических опор для плоских конденсаторов, капсулирования реактивных порошков и опор в рентгеновской и оптической работе. Любой значительный рост будет зависеть от серьезного прорыва в технологиях производства и последующего снижения цены.

Картинка

Теперь рассмотрим поливинилгалогениды и конкретно поливинилхлориды. Здесь нас особенно интересует такой материал, как PVC-C, то есть хлорированный поливинилхлорид или ХПВХ. Он был произведен в Германии уже почти 80 лет назад, но в основном это был продукт с повышенной растворимостью для производства волокон. Гудрич разработал процесс активированного светом суспензионного хлорирования, который дает 1,2-дихлорированные структуры с повышенной жаропрочностью, термостойкостью и огнестойкостью. Этот высокотемпературный материал превосходит обычный жесткий ПВХ (PVC-U, НПВХ или непластифицированный поливинилхлорид) прежде всего, благодаря более высокой температуре теплового искажения (98-112 °C при давлении 18 бар). С другой стороны, его обработка несколько сложнее, и стоимость хлорирования увеличивает общую цену материала. Основные области применения — это специальные трубы для горячих и холодных сред, трубопроводы для горячей воды и оборудование для горячей химической обработки, такое как трубы, гальванические ванны, вытяжка горячего кислого дыма от травления стали, травления распылением и обработки металла.

В России качественные трубы из PVC-C представляет швейцарская компания Georg Fischer. Эти трубы способны стабильно работать (в постоянном режиме) при температуре до +80 °C и при этом они демонстрируют хорошую химическую стойкость и выдерживают большинство агрессивных химических растворителей в течение достаточно длительного времени. Преимущество в термостойкость по сравнению с трубами PVC-U составляет у PVC-C 20 °C (трубы PVC-U нельзя эксплуатировать при постоянной температуре выше +60 °C). Из других преимуществ хлорполивинилхлорида отметим пожаростойкость — этот материал способен долгое время противостоять воздействию открытого пламени и является самозатухающим. Поэтому ХПВХ достаточно активно используют в производстве систем пожаротушения и противопожарной защиты. В следующий части рассмотрим большую группу фторопластов и другие инженерные термопластичные материалы.

Картинка
Иконка
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.
Автор

Автор: Александр Костромицкий

Дата: 4 Апр 2020 00:00

Комментариев нет

  Читайте также Расширенное руководство по полимерам. Свойства термопластов. Полисульфоны: PSU, PES Виды монтажа полипропиленовых труб. Раструбная сварка Влияние адсорбции и условий среды на образование двойного электрического слоя Обеспечение температурного режима в реакторе для получения биогаза из помета птицы Технология очистки сточных вод молокозавода Вернуться назад
Пройти опрос о качестве сайта