Интрузия и другие перспективные технологии вторичной переработки полимеров

И такая технология была разработана относительно недавно. Называется она интрузионной или технологией интрузии. Суть интрузионного метода вторичной переработки полимерных отходов заключается в том, что отходы сначала измельчаются, а затем перемешиваются между собой. Таким образом удаётся получить материал, полностью однородный и гомогенный, то есть с одинаковыми свойствами по всему объёму. В процессе перемешивания в смесь добавляются различные добавки, позволяющие изменить свойства полученной полимерной смеси. Это различные стабилизаторы для улучшения термических и механических свойств материала, сопротивления ультрафиолетовому излучению, красящие вещества и т. д. После этого смесь загружается в экструдер и под давлением поступает в заранее подготовленные формы. Конфигурация этих форм зависит от типа изделия, которое необходимо получить.

Отметим, что подобная технология уже показала достаточную эффективность, и её взяли на вооружение российские производители полимерных ограждений для загородного строительства и городского благоустройства. И надо сказать, что подобные изделия становятся всё более популярными, поскольку, например, пластиковые столбики стоят значительно ниже, чем чугунные, и при этом они и достаточно прочные, и совершенно неприхотливые и устойчивы практически к любым атмосферным воздействиям. Впрочем, ассортимент продукции, изготавливаемой по интрузионной технологии, не ограничивается одними лишь ограждениями, и постепенно охватывает всё новые сферы, хотя и не так быстро, как это происходит, например, на Западе, где уже выпускается достаточное количество конструкций, изготавливаемых подобным способом.

Оборудование для интрузии полимерных смесей предлагается различное, в зависимости от производительности экструдера, различных дополнительных элементов и форм, поэтому вполне можно подобрать весьма приемлемый в финансовом плане вариант для своих целей. К основным достоинствам интрузионной технологии переработки полимерных смесей сложного состава отнесём прежде всего то, что стало возможным перерабатывать практически любые полимерные смеси, вне зависимости от процентного соотношения тех или иных материалов и даже с определённым количеством посторонних включений и различных загрязняющих материалов. Благодаря тому, что свойства готового материала, получаемого в процессе интрузии, усредняются и используются различные добавки, удаётся получать весьма качественные изделия, область применения которых растёт год от года. Впрочем, интрузионная технология переработки вторичных полимеров не является единственной. Можно также использовать и так называемое экструзионное прессование.

Этот процесс представляет собой экструдирование расплавленной полимерной массы, которая через специальный дозатор заливается в пресс-форму, которая находится на гидравлическом прессе. Затем полученные формы охлаждают, после чего изделия готовы к эксплуатации. Данная технология дешевле, чем интрузионная обработка, поскольку гидравлическое оборудование стоит меньше, чем интрузионное, к тому же сам процесс требует меньших энергетических затрат, но и у экструдирования имеются свои недостатки. Дело в том, что для экструзии требуется более тщательная сортировка сырьевого материала. Впрочем, можно приобрести и более дорогое 2-хшнековое экструзионное оборудование — при этом допускается использование полимерного сырья, в котором может быть и значительная часть неполимерных включений (вплоть до половины). На данный момент путём экструзии производятся, например, напольные покрытия и поддоны для транспорта.

Кроме того, существуют и другие способы переработки вторичного полимерного сырья, которые позволяют получать, например, полимерные волокна для швейной промышленности. В странах Европы для этих целей используют материал полиэтилентерефталат, который более известен по сокращению ПЭТФ и ещё более — по другим названиям, таким как полиэстер и лавсан. На сегодняшний день до 75% отходов ПЭТФ используется для последующего производства полимерных волокон (правда, это статистика для европейских стран, мы же отстаём от Европы в 5 раз — в России перерабатывается лишь 15% собираемого полиэтилентерефталата, а остальные отходы продаются для переработки в другие государства — преимущественно в Китай). При этом свойства ПЭТФ позволяют производить достаточно качественные изделия даже при вторичной переработке, поскольку эти свойства не изменяются даже при воздействии высоких температур и при различных механических воздействиях. Так, полиэтилентерефталат не изменяет своих свойств даже в том случае, если порезать его до полимерной крошки.

Ну а то, что перерабатывается столь малый процент отходов ПЭТФ, связано с тем, что оборудование для переработки полимерных отходов и изготовления волокна стоит достаточно дорого, поэтому многие компании, занимающиеся переработкой полимерных отходов, предпочитают иные материалы и иные технологии. Что касается переработки отходов полиэтилентерефталата в полимерные волокна, то она осуществляется по технологии азродинамического распыления расплавленной полимерной массы. Оборудование состоит из экструдера со специальным насосом для того, чтобы обеспечить подачу воздуха под давлением. Именно за счёт воздушных масс и формируются ПЭТФ волокна, которые затем собираются на коллекторе, после чего происходит их соединение при высоких температурах и, таким образом, и образуется промышленное волокно. Кстати, полиэтилентерефталатовое волокно предназначено не только для производства одежды, из него также изготавливаются разнообразные фильтры, детали для оборудования нефтехимической отрасли и различные наполнители (в том числе для мягкой мебели и игрушек).