Каталог товаров
Каталог продукции Весь каталог >>
Корзина пуста

Этапы работы реактора последовательного замеса

Каталог очистных сооруженийВ прошлой статье мы рассмотрели принцип работы реактора последовательного замеса. В этой статье подробнее коснемся этапов его действия.

На первом этапе происходит заполнение реактора последовательного замеса, которое может проходить по одной из трех схем:

  1. Статическая. Во время заполнения бака реактора не производится перемешивание и аэрация поступающих сточных вод. Такой способ заполнения используется в основном во время запуска реактора или же при отсутствии необходимости в проведении процессов нитрификации и денитрификации, а так же в периоды значительного снижения нагрузки, позволяя экономить электроэнергию, которая тратится на работу аэраторов и мешалок.
  2. С перемешиванием. При такой схеме заполнения перемешивание поступающих стоков проводится без включения установки аэрации. Благодаря активному перемешиванию сточных вод с биомассой активного ила, интенсифицируется процесс жизнедеятельности бактерий. А так как без дополнительной аэрации растворенного кислорода для окисления недостаточно, то начинается процесс денитрификации. Но следует учитывать, что при этом может происходить разложение внутриклеточных полифосфатов до растворимых фосфатов, с переходом их в стоки.
  3. С перемешиванием и аэрацией. В этой схеме заполнения смесь сточной воды сразу начинает насыщаться кислородом, что запускает процесс нитрификации, идущий достаточно активно в силу того, что на первом этапе концентрация активного ила в сточной воде имеет более высокие значения, снижаясь по мере разбавления поступающими стоками.

На втором этапе, аэрации, реактор работает в режиме нитрификации, при котором смесь сточной воды и иловой массы насыщается воздухом и активно перемешивается. Длительность его обычно составляет от 60 до 90 минут. Кислород, растворяющийся в воде, стимулирует размножение биомассы активного ила и интенсивное потребление ими питательных веществ, при котором идет процесс нитрификации, то есть перевод аммонийного азота, образующегося при разложении сложной органики в форму солей азотистой и азотной кислот, нитритов и нитратов. Для удаления фосфора возможно добавление сульфата алюминия, образующего нерастворимый осадок, который выводится вместе со шламом.

На третьем этапе идет отстаивание и осаждение осадка, сформировавшегося на этапе аэрации. При этом продолжается размножение аэробных бактерий и микроорганизмов, идущее до практически полного поглощения кислорода, растворенного в воде. Это создает условия для работы аэробных бактерий, которые могут развиваться так же и при отсутствии кислорода, вместо которого они используют азот, переводя его в форму газообразных оксидов или даже восстанавливая до молекулярного состояния. В этом и заключается процесс денитрификации, который особенно активно проходит в нижней части реактора. По длительности время отстаивания чаще всего такое же, как и на этапе аэрации.

На четвертом этапе производится декантация, или слив, очищенной воды с отстоявшегося осадка. При этом открывается выпускной клапан декантора - сливного устройства, входное отверстие которого находится чуть ниже поверхности воды. Это позволяет избежать попадания в очищенные стоки пенной субстанции, которая может быть образована самопроизвольной флотацией загрязняющих частиц. Декантирующие устройства могут быть плавающими, или закрепленными. В первом случае сливное отверстие опускается автоматически, вместе с уровнем воды, а во втором требуется вмешательство оператора, но, в тоже время, он является менее дорогим. Для того, чтобы избежать нарушения целостности иловой биомассы, расстояние от нее до входного отверстия декантора должно быть максимальным по вертикали и сливаемый объем должен составлять не более одной трети. Остальная вода, содержащая частицы биомассы активного ила отправляется в систему рециркуляции.

В течение последнего этапа, простоя, удаляется избыточное количество активного ила, превышающее 20-30% рабочего объема реактора.

В следующей статье продолжим рассмотрение этой темы, а также рассмотрим преимущества реактора последовательного замеса.

Если Вы планируете установить у себя на производстве реактор последовательного замеса, обращайтесь к нам по телефону +7(495)268-0-242. Ждем Ваших отзывов и комментариев.

Автор

Автор: Игорь Ливен

Дата: 20 Мар 2014 15:00

3 комментария
Наталья опубликовано 15.09.2014 в 23:34
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Как понимаю, есть начало этой статьи. Где ее можно посмотреть?
Как понимаю, есть начало этой статьи. Где ее можно посмотреть?


Ольга Борисова
Ольга Борисова опубликовано 16.09.2014 в 11:02
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Наталья, действительно. Есть статья до и после этой публикации: http://nomitech.ru/articles-and-blog/reaktor_posledovatelnogo_zamesa/
http://nomitech.ru/articles-and-blog/printsip_deystviya_i_preimushchestva_reaktora_posledovatelnogo_zamesa/
Наталья, действительно. Есть статья до и после этой публикации: http://nomitech.ru/articles-and-blog/reaktor_posledovatelnogo_zamesa/ http://nomitech.ru/articles-and-blog/printsip_deystviya_i_preimushchestva_reaktora_posledovatelnogo_zamesa/


Ольга Борисова
Ольга Борисова опубликовано 16.09.2014 в 11:03
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Также, ссылки на статьи, учитывая ваш вопрос, для удобства были проставлены в тексте.
Также, ссылки на статьи, учитывая ваш вопрос, для удобства были проставлены в тексте.



  Читайте также Часть 6. Медь и полимеры — о монтаже и не только Общая оценка труб General Fittings Кондиционирование осадка флокулянтами в зависимости от его свойств Конструктивные особенности металлопластиковых труб и проблемы, с ними связанные Очистка шахтных вод с применением коагулянтов- продолжение Вернуться назад
Пройти опрос о качестве сайта