Технологии

Bioctor M – MBR, мембранный реактор

10 апреля 2014

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

Одним из представителей мембранных биореакторов является Bioctor M – MBR, мембранный реактор, выпускаемый компанией Nijhuis Water Technology. В этой установке используются пластинчатые мембранные модули, изготовленные из высокопористых полимерных материалов. Для обеспечения концентрации растворенного кислорода в этом мембранном реакторе используется система воздушно-диффузорной аэрации.

Она представляет собой сеть из труб, установленных на полу реактора, на которых равномерно распределены диффузоры, через которые воздух поступает в водную среду. Эта система аэрации позволяет обеспечить производство мелкоразмерных пузырей, способствующих эффективному и равномерному насыщению кислородом водной среды, а также ее активному перемешиванию.

В качестве другого варианта обогащения кислородом водной среды может быть использована поверхностная система аэрации. С помощью модифицированных миксеров вода всасывается снизу и распыляется на поверхности, при этом летящие капельки обогащаются кислородом, благодаря тесному контакту с воздушной средой. Подача воздуха регулируется автоматически датчиками контроля концентрации растворенного кислорода, установленными в емкости биореактора и запрограммированными на обеспечение минимальных энергозатрат.

1. Исходные сточные воды первоначально подаются в бак селектора, куда так же поступают шламовые воды, где и происходит процесс их усреднения.

2. При необходимости туда же дозируются биогенные элементы в концентрациях, обеспечивающих жизнедеятельность биомассы активного ила, если в исходных стоках их содержание недостаточно.

3. Если же стоки изначально содержат большие количества общего азота, то после селектора они подаются в денитрификатор, в котором органика окисляется с выделением свободного азота, активно поглощая растворенный в воде кислород.

4. Во избежание оседания, иловая масса с помощью установленных мешалок активно перемешивается.

5. Затем стоки поступают в реактор, например, с погруженными мембранными модулями. Как вариант, они могут быть установлены в баке, установленном последовательно за мембранным реактором.

6. Отделение очищенной воды производится под действием разряжения, создаваемого всасывающим насосом центробежного действия, работа которого так же автоматически регулируется.

7. Биомасса активного ила перекачивается в денитрификатор, или же в селекторный бак, где происходит ее усреднение.

Для поддержания производительности мембран производится их:

обратная промывка, производимая с помощью специального насоса,
а так же воздушная очистка, проводимая с их извлечением.

Кроме этого, существует профилактическая чистка мембранных модулей серией обратных промывок растворами гипохлорита натрия или лимонной кислоты. В некоторых случаях, при определенном составе сточных воды, вызывающих накопление органики и солевую кристаллизацию в порах мембранного материала, требуется проведение восстановительной очистки. Она производится не чаще раза в один-два года и заключается в замачивании мембран на несколько часов с использованием тех же реагентов, что и для профилактической очистки.

1. Концентрация активного ила в реакторе, благодаря использованию мембранных технологий, в несколько раз выше, чем в обычных аэротенках. Это делает систему микроорганизмов и бактерий более устойчивой к изменению концентраций загрязняющих веществ, что особенно актуально для производств, характеризующихся неравномерностью в объемах и составе сточных вод.

2. Помимо этого, концентрированный активный ил позволяет очищать сточные воды с высокой концентрацией загрязняющей органики до предельно допустимых норм по ХПК и БПКполн.

3. Кроме того, это позволяет значительно уменьшить время на обработку объема сточной воды.

4. Дополнительным эффектом использования мембранной микро- и ультрафильтрации является частичное обеззараживание очищенных сточных вод, так как некоторые микроорганизмы и вирусы не могут проникнуть сквозь поры мембран.

Благодаря этим характеристикам, мембранные биореакторы эффективно работают при очистке сточных вод

- мясоперерабатывающих,

- целлюлозно-бумажных,

- текстильных и других производств,

- а так же птицефабрик,

- молокоперерабатывающих и масло-сырзаводов,

характеризующихся высокими концентрациями загрязняющей органики.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.