Автор статьи:
Игорь Ливен
Первичная стадия очистки при проектировании очистных сооружений для таких производств обязательно должны включать стадию предварительного процеживания, для удаления грубодисперсных включений, состоящих из остатков кожуры плодов и овощей, а так же семенных оболочек в масложировых производствах.
Для этих целей целесообразным будет использование, в первую очередь, решеток с системами самоочистки, серии Аквагребень, а так же самоочищающихся ситяных экранов и вращающихся барабанных сит, входящих в перечень установок очистки, производимых компанией Nijhuis Water Technology.
После стадии процеживания, предназначенной для удаления грубодисперсных включений механического типа, стоки должны пройти стадию усреднения в специальной накопительной емкости, предназначенной для регулирования нагрузки на следующие стадии очистки сточной воды. В этой емкости стоки, в зависимости от их начальных свойств, подвергаются перемешиванию или дополнительной аэрации.
Следующей стадией очистки является удаление тонкодисперсных взвесей и эмульгированных частиц, проводимое на первичных отстойниках, в качестве которых могут использоваться гравитационные разделители и установки напорной флотации, более эффективные, чем традиционные песколовушки и жироуловители.
На этой стадии проводится отделение загрязнений, в состав которых входят ценные вещества, которые могут быть использованы в качестве вторичного сырья, как, например, при выделении картофельного крахмала второго сорта. Поэтому на этой стадии проводится безреагентное отделение более крупных частиц. Выбор способа разделения зависит от свойств используемого растительного сырья, а так же технологии его переработки, влияющей на физические свойства суспензий и эмульсий, образующихся при этом в сточной воде. В некоторых случаях стадия безреагентного разделения фаз не применяется в силу особенностей состава образующейся сточной воды.
Установки седиментации, или гравитационного разделения, используются большей частью для удаления загрязнений, плотность которых существенно отличается от воды, или же в силу технологических требований по дальнейшей утилизации полученного осадка. Чаще всего, из-за специфики загрязнений, состоящих из оболочек, кожуры, масел и им подобных, в качестве первичных отстойников используются установки напорной флотации.
В этом качестве чаще всего применяются флотационные установки радиального типа серии Rotaflot и прямоугольного, серий GD или NPF, выпускаемые Nijhuis Water Technology, при этом первые из них предназначены для обработки стоков, производительность которых составляет более пятисот кубометров сточной воды в час, а вторые – менее. Эти системы напорной флотации имеют большую поверхность осаждения и позволяют эффективно обрабатывать сточные воды переменного состава. Всплывающий осадок в них непрерывно удаляется с помощью специальных скребковых систем, а скапливающийся на дне установки - с помощью специальных клапанных систем.
Системы осаждения представлены установками гравитационного осаждения Gravisep серии NTB, оборудованных пакетами параллельных пластин, благодаря которым увеличивается поверхность разделения, а также скорость и эффективность осаждения взвешенных частиц, таких, например, как попавшие в стоки зерна крахмала. Для гравитационного разделения жидких фаз используются установки серии CFS, с поперечным потоком обрабатываемой воды, или серии CCS, с обратным током. Такие разделители эффективны при обработке стоков, образующихся при переработке масличных культур, в масложировой промышленности.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.