Технология переработки древесины на древесную массу
Технические решения для промышленности
Технические решения для промышленности
Технологии

Технология переработки древесины на древесную массу

6 декабря 2014
Технология переработки древесины на древесную массу
Основные процессы, проходящие при переработке древесины, состоят получении древесной массы, целлюлозы или вторичной волокнистой массы. Технология переработки на древесную массу состоят в обработке на размалывающем жернове дефибрера, специальной установки, которая путем механического измельчения превращает древесину в волокнистую массу, в которой волокна удерживаются с помощью лигнина. Выход древесной массы составляет порядка 90 процентов от веса исходного сырья. При этом, несмотря на то, что в процессе механического разделения древесных волокон в образующуюся сточную воду переходит небольшая доля содержащихся в древесине органических веществ, в стоках, образующихся при ее переработке в древесную массу, содержится большой процент растворенной органики. Древесная масса используется в основном для производства непрочной бумаги невысокого качества, которая применяется в основном для печатания газет, хотя при добавлении к ней целлюлозы в небольшом количестве, прочность ее увеличивается до пределов, необходимых при современной печати.

Варка целлюлозы термомеханическим способом

Получение целлюлозы способом термомеханической варки позволяет получить древесную массу, используемую для производства бумаги более высокого качества и прочности. Применение этой технологии переработки древесины позволяет уменьшить потребляемое в технологии количество воды, а так же используемых химических веществ. В этом процессе для промывки древесной щепы может быть использована оборотная вода, в качестве которой могут служить стоки производства бумаги и целлюлозы, а так же вода с фильтров, содержащая растворенные химические реагенты. Сначала этот древесный материал доводят до однородного состояний с помощью прессования, а затем отправляют в работающий в непрерывном режиме варочный котел. Такая термическая обработка способствует удалению лигнина и дальнейшей переработке целлюлозы.

Технология переработки древесины на древесную массу

Варка целлюлозы с применением химических веществ

К химическим способам отделения целлюлозы путем растворения сцепляющих ее волокна лигнина и других органических веществ относятся способы кислотной, щелочной и нейтральной варки. При этом из процесса разделения исключается стадия интенсивного механического воздействия путем дробления или прессования. Древесная щепа смешивается с раствором химического реагента в автоклаве до получения однородной массы, и затем вываривают эту смесь при температуре, значение которой определяется типом химического процесса и свойствами древесины, используемой в качестве сырья. Этот процесс может быть как периодическим, так и непрерывным, в зависимости от конструкции используемого автоклава. После варки древесная масса процеживается, при этом выделяющийся из нее пар конденсируется, и из него затем выделяются органические вещества, являющиеся побочными продуктами переработки древесного сырья. За стадией процеживания целлюлозной массы следует ее промывка, при которой образуется большое количество содержащей реакционные химикаты воды, которая подвергается выпариванию, а содержащиеся вещества расплавляются и подвергаются регенерации при сульфатном способе варки целлюлозы для возврата в технологически процесс, что позволяет сократить расходы на реагенты. При сульфитном методе варки такой способ восстановления химикатов не применяется, или же они гранулируются и используются в сульфатном процессе. В варочных растворах содержится высокие показатели не только по ХПК, но и по БПК, так как помимо химикатов, в них содержится большое количество экстрагированных из древесины растворенных органических веществ. Поэтому их попадание в канализационную сеть является нежелательным.
После промывки, проводимой в три этапа, полученная целлюлозная масса проходит различные стадии очистки, с обработкой в сгустителях, на ситах и установках рафинации и очищения. На различных этапах этого процесса целлюлозная масса подвергается сгущению и разбавлению, образующаяся в первом случае вода возвращается в технологический процесс. На ситах проходит сортировка волокон целлюлозы по размеру, а так же удаление нежелательных включений. Разделение целлюлозных волокон по плотности проходит в гидроциклонах, при этом отвечающие технологическим требованиям менее плотные волокна целлюлозы отводятся из центральной части аппарата. Такая сортировка также может проводиться в три стадии, для более качественного выделения целлюлозного волокна.
Следующей операцией обработки целлюлозы является ее беление, необходимое для получения качественного картона и белой бумаги. Этот процесс состоит из нескольких стадий, между которыми целлюлоза промывается, чтобы удалить из нее выделенные на каждом этапе отбеливания вещества. Например, на первой стадии выделенные волокна целлюлозы могут быть обработаны хлором, с последующей промывкой раствором гидрооксида натрия, или каустической соды. Вторая стадия отбеливания может состоять в обработке гипохлоритом натрия, после чего целлюлоза так же промывается раствором каустика. На третьей стадии отбеливания обработка ведется диоксидом хлора. Стоки, образующиеся в процессе беления целлюлозы, содержат большие концентрации загрязнений неорганического и органического происхождения. В других технологических процессах отбеливания также могут быть использованы кислород, гидросульфит цинка и диоксид серы.
Технология переработки древесины на древесную массу
Следует отметить, что некоторые, содержащиеся в древесине органические вещества могут вызвать эффект вспенивания сточной воды, поэтому при промывке и обработке целлюлозы на ситах в образующиеся производственные стоки в некоторых случаях следует добавлять гасящие пену вещества.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

вернуться назад