Системы канализации и методы очистки жирных и нежирных стоков

В прошлых публикациях мы рассмотрели особенности стоков мясо- и птицепереработки, а также особенность формирования жирных и нежирных сточных вод. В этой публикации рассмотрим методы их очистки.

Такая разница по основным параметрам и определяет использование раздельных систем канализации производственных стоков, предназначенных для отвода жирной и нежирной производственной сточной воды. Если же на производстве отсутствует ливневая канализация закрытого типа, то к загрязненным нежирным стокам подводят и слив незагрязненных производственных вод, поступающих из систем охлаждения и т.п. Если на предприятиях ведется только переработка птицы, то все производственные стоки в этом случае поступают в общую канализационную сеть. После стадии механической очистки разного уровня, где происходит отделение крупных взвешенных и эмульсионных фракций, а так же физико-химической очистки, сточные воды объединяются и поступают на биологическую очистку.

Обработка жиросодержащих стоков по схеме Dew Valley Foods от Nijhuis Water Technology

Отделение жира в сильнозагрязненных производственных жирных стоках далее может производиться на открытой флотационной установке серии GD, так же выпускаемой компанией Nijhuis Water Technology и применяющейся для осветления сильнозагрязненных сточных вод. Это, собственно говоря, является первой ступенью схемы осветления жиросодержащих стоков Dew Valley Foods, разработанной Nijhuis Water Technology и с успехом применяющейся на многих производствах мясной и мясоперерабатывающей промышленности, в сточных водах которых содержится большое количество жиров. Следующей ступенью очистки является нагрев жирового шлама под давлением в соответствующей тепловой установке, в процессе чего происходит распад и переход твердой жировой составляющей в жидкую фазу, что позволяет провести дальнейшие стадии его обработки, заключающиеся в разделении водной и жиросодержащей фазы. Далее, после фильтрования, при котором происходит отделение твердой фазы, не перешедшей в раствор, жиросодержащий субстрат подается в систему циклонной сепарации, где и происходит первичное разделение жира и воды. Далее субстанция подается на тарельчатые сепараторы, в которых водно-маслянная эмульсия разделяется под действием двух разнонаправленных сил. Под их действием в межтарелочном пространстве частицы жира осаждаются на внутренней поверхности тарелок, откуда под действием центробежной силы образующаяся очищенная масляная масса сдвигается на края тарелок, и затем в сборник, или выводится непрерывно, через сопла. Очищенная вода направляется в противоположном направлении, к оси сепаратора, откуда выводится через специальную отводную трубу. Далее, по этой схеме полученное энергетическое сырье поступает в специальную топку для обогрева парового котла. Применение такой схемы переработки жиросодержащих стоков эффективно при концентрации жиров более 500 мг/л в перерабатываемой сточной воде.

Вода, отделенная от жирового шлама на стадии флотации, поступает затем во флотационную установку с применением пакета параллельных пластин, где с помощью тонкослойного разделения осуществляется выделение жировых частиц. Далее, водные стоки, в которых уменьшено содержание трудно окисляемой жировой органики, подаются на стадию аэробной биологической очистки с применением поверхностной аэрации. После обработки активный ил отделяется от очищаемой воды с помощью флотационной системы с использованием в качестве флотореагента полиакриламидного флокулянта. Затем уплотненный осадок активного ила поступает на декантерные центрифуги, где и производится его окончательное обезвоживание. Далее он может быть подан на термическую сушку, где после тепловой обработки происходит его обеззараживание и уменьшение в объеме, что позволяет использовать данный продукт в качестве ценного удобрения. Таким образом, данная схема переработки жиросодержащих стоков позволяет не только получить очищенные стоки и не допустить выпуска экологически опасных жиросодержащих стоков, но и получить практически безотходную технологию переработки мясного сырья.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.