Разновидности инженерных пластиков. Термопластичный полиимид (TPI). Часть 4

Требуемое время сушки зависит от толщины слоя смолы. Обычно рекомендуется 10 или более часов при температуре +180 °C. Рекомендуется полочная сушилка с циркуляцией горячего воздуха с диапазоном регулирования температуры 200 °C или более. Для предварительной сушки требуется, по меньшей мере, 180 °С, чтобы сохранить менее 100 ч / млн, что необходимо для получения соответствующих формованных деталей. Воздействие воздуха даже после сушки может привести к поглощению влаги, что влияет на формованные детали. Перед формовкой смолу следует удалить из влажной среды. Необходимо закрыть верхнюю часть бункера, чтобы избежать загрязнения и влажности. Рекомендуется сушилка с циркуляцией горячего воздуха с осушителем для высокой эффективности сушки и низких эксплуатационных расходов.

Температура расплава смолы должна быть от +400 до +420 °C. Марки наполнителя, такие как JCL3030, должны быть установлены на 420 °C, в то время как чистая смола может быть отлита при температуре от 400 до 410 °C. Объем детали должен составлять более 20% от максимальной мощности впрыска инжекционной машины. В качестве продувочного материала до и после формовки можно использовать другие сорта PEI. В начале 2000-х на рынке появился еще один новый термопластичный полиимид, названный SuperAurum, кристаллизуемый в форме полиимида, который имеет превосходные показатели HDT (температура теплового отклонения или термостойкость), равные +400 °C, с наполнителем из углеродного волокна. Повышение скорости кристаллизации обеспечивает кристаллическое состояние даже во время литья под давлением. SuperAurum обладает лучшими химическими и механическими свойствами.

Если Aurum представляет собой аморфный полимер после литья под давлением, SuperAurum относится к другой категории, поскольку он кристаллизуется во время литья под давлением. Он обладает выдающимися механическими и антифрикционными свойствами, а также износостойкостью, а кроме того, и химическими свойствами при температурах выше +235 °C, то есть превосходит обычный Aurum. Намного легче понять различия между другими инженерными суперпластиками и SuperAurum, изучив кривую зависимости модуля от температуры. Aurum может поддерживать высокий модуль при температуре до 235 °C, но модуль уменьшается ниже 235 °C, поскольку Tg (температура стеклования) составляет 250 °C, и он аморфный. Поскольку SuperAurum имеет Tg 190 °C, но является кристаллическим полимером, он может сохранять высокую жесткость даже в широком диапазоне температур от 250 до 330 °C. Следующие марки SuperAurum имеются в продаже: обычный сорт: порошок, XPD, пеллеты, XPL; армированный углеродным волокном XCN3030; усиленный стекловолокном XGN3030; износостойкий XCL3030.

Поскольку SuperAurum имеет высокую HDT, равную 400 °C, он может заменить другие полиимиды, керамику и металлы. XCL3030 является типичным классом износостойких и фрикционных материалов, предлагая предельный уровень PV (превышает уровень обычного Aurum и в 1,3 раза выше, чем у Aurum JCL3030), а также значительно более высокую термостойкость до 300 °C. Следовательно, его можно использовать в тех случаях, когда нельзя использовать PEEK и обычный Aurum. Примеры применения включают ЖК и полупроводниковые элементы, носители, такие как несущие пластины, держатели HDD и LCD-носители, промышленное оборудование, электрические изоляторы для работы под высоким давлением, элементы нефтедобывающего оборудования, детали для авиационной промышленности и космических аппаратов, а также уплотнения чипов и поршневые кольца.