Разновидности инженерных пластиков. Полифениленсульфид. Часть 11

Волокна PPS также могут смешиваться с армирующими волокнами и сплетаться в ткань, которая может быть термоформована. В отличие от термореактивных препрегов, материалы PPS-препрегов могут храниться при комнатной температуре в течение месяцев или даже лет перед использованием. Материалы препрега PPS обычно превращают в слоистые структуры путем нагревания выше температуры плавления кристаллического PPS (285 °C) при приложении давления от 345 до 1380 кПа. Любая из самых разнообразных конечных форм может быть получена с помощью обычных технологий термоформования, намотки нагретой нити или пултрузии. Типичные листовые композитные материалы из PPS демонстрируют предел прочности при растяжении от 100 до 200 МПа и модуль упругости при растяжении от 6 до 14 ГПа. Слоистые композиты, полученные из препрега из однонаправленного волокна или тканого материала, могут иметь в 10 раз более высокую прочность и модуль упругости при растяжении, а степень прочности и модуль упругости могут быть геометрически ориентированы путем направления ориентации волокна в процессах укладки и намотки. Ударная вязкость по Изоду может быть порядка от 500 до 1500 Дж / м.

Композитные материалы PPS нашли применение во многих областях, включая изделия для отдыха, такие как элементы клюшек для гольфа, а также в специализированных автомобильных, авиационных, аэрокосмических и подводных применениях. Наибольшее распространение они получили в тяжелых промышленных применениях, таких как лопасти вентилятора для систем обработки воздуха и ракели для оборудования для обработки пленки и листов. Усиленные соединения PPS могут быть экструдированы в виде профилей или листов при тщательно контролируемых условиях обработки с использованием стандартного дозирующего винта L / D от 24:1 до 28:1 с коэффициентом сжатия 3:1 и зажимом с горячей головкой. Типичные заданные значения температуры в цилиндре составляют от 285 до 310 °C.

Также оказалось трудным получить приемлемые поверхностные покрытия путем формования с раздувом армированных соединений PPS. По этим причинам пока нет широкого коммерческого применения, использующего выдувное формование армированных соединений PPS, однако инженеры продолжают прилагать усилия в этой области. Обработанные поверхности более подвержены истиранию, образованию трещин и проникновению жидкости, чем формованные поверхности с высоким содержанием смолы. Но в случаях, когда необходимы операции постформовочной обработки, армированные соединения PPS могут быть легко обработаны с использованием традиционных методов. Типичные операции, такие как токарная обработка, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, могут проводиться с использованием стандартных методов, как с любыми другими термопластичными материалами, а шлифование и притирка могут привести к оптической обработке.

Поскольку стеклянные и минеральные наполнители могут вызвать сильный износ обрабатывающих инструментов, использование твердосплавных или алмазных инструментов продлит срок службы инструмента. Если требуется охлаждающая жидкость, этиленгликоль достаточно эффективен и не оказывает отрицательного воздействия на полимер PPS. Наилучшие результаты обычно достигаются при умеренных скоростях резки и высоких скоростях подачи, потому что медленная скорость подачи приводит к чрезмерному истиранию инструмента и имеет тенденцию давать плохой внешний вид поверхности. Хотя вначале могут быть сделаны довольно глубокие разрезы до 3,2 мм, чистовые разрезы должны удалять не более 0,13 мм материала для обеспечения наилучшего качества поверхности.