Разновидности инженерных пластиков. Полифениленовый эфир. Часть 2

Свойства, перечисленные ниже, определяются на стандартных испытательных деталях с использованием рекомендуемых условий формования и оцениваются с использованием стандартных методов испытаний. Эти данные предназначены только для сравнительных целей и не предназначены для указания способности материала работать в различных условиях. Действительно, пластиковые детали в ситуациях конечного использования могут столкнуться с механическим напряжением, ударом, изгибом, повышенными температурами, различными средами и т. д. Надлежащая конструкция деталей и правильные условия формования одинаково важны при выборе марки смолы для применения. Важно свести к минимуму напряжения в детали с помощью как проектирования, так и обработки. Некоторые термины будут использованы для описания некоторых физических свойств в этой главе: относительный тепловой индекс (ранее называемый температурой непрерывного использования) – это максимальная рабочая температура, при которой критические свойства материала будут оставаться в допустимых пределах в течение длительного времени, как установлено UL 746B.

Также для материала может быть назначено до трех независимых рейтингов RTI: по электрической прочности, ударной вязкости при растяжении и прочности на растяжение. Температура размягчения по Вика – это температура, при которой пластик начинает быстро размягчаться. Есть два метода: Vicat A с нагрузкой 10 Н и Vicat B с нагрузкой 50 Н. Далее используют такое значение, как HDT — температура теплового отклонения. HDT является относительной мерой способности материала в течение короткого времени работать при повышенных температурах, выдерживая нагрузку в полном объеме. Обычно существуют две стандартные нагрузки – 0,45 МПа и 1,82 МПа. Ударная вязкость по Изоду с надрезом может быть измерена при различных температурах. Ударная вязкость по Изоду также может измеряться при разных температурах. Коэффициент теплового расширения CTE является мерой того, насколько материал удлиняется при нагревании (или укорачивается во время охлаждения) по сравнению с его первоначальной длиной по отношению к температурному диапазону, в котором материал тестируется при измерении.

Эти универсальные смолы используются в требовательных приложениях, таких как разъемы, модули, корпуса зеркал, динамики и отделка салона автомобилей. Другие распространенные рынки и приложения включают в себя сотовые телефоны, клапаны и насосные компоненты. Кроме того, доступны классы соответствия NSF и FDA. Репрезентативные свойства стандартных марок PPE / PS приведены в справочной литературе, а вот сами марки и их ключевые характеристики:

• PX0844: HDT +113 °C при давлении 1,82 МПа,
• PX0888: HDT +128 °C при давлении 1,82 МПа,
• PX1265: HDT +136 °C при давлении 1,82 МПа,
• PX1391: HDT +154 °C при давлении 1,82 МПа; высокая термостойкость,
• STN15HF: HDT +116 °C при давлении 1,82 МПа; ударопрочный.

Армированные стеклом марки предлагают сочетание высокой прочности, жесткости, модуля и размерной стабильности. Тепловые характеристики и низкий удельный вес модифицированных смол, армированных PPE, обеспечивают множество вариантов стоимости по сравнению с другими техническими термопластичными смолами и с традиционными материалами, такими как латунь, алюминий и другие металлы. Применения для армированных модифицированных PPE смол включают корпуса насосов, рабочие колеса и компоненты, конструктивные элементы, такие как опоры двигателя, рамы и кронштейны, фильтры для воды, катушки автомобильного зажигания. Основные армированные стеклом марки следующие:

• Noryl GFN1: 10% армирование стекловолокном, HDT +120 °C при давлении 1,82 МПа; FDA-совместимый,
• Noryl GFN2: 20% армирование стекловолокном, HDT +138 °C при давлении 1,82 МПа; FDA-совместимый,
• Noryl GFN3: 30% армирование стекловолокном, HDT +138 °C при давлении 1,82 МПа; FDA-совместимый,
• Noryl IGN 320: 20% армирование стекловолокном, HDT +159 °C при давлении 1,82 МПа; предназначен для катушек зажигания,
• Noryl IGN 5531: 20% армирование стекловолокном.