Разновидности инженерных пластиков. Полиарилэфирсульфоны (PAES). Часть 12

Из-за относительно высокой вязкости полисульфонов и ограниченного разжижения при сдвиге, которые они демонстрируют в практическом диапазоне скоростей сдвига, рекомендуется размеры затворов в конструкции пресс-формы подбирать с достаточным запасом. Низкая чувствительность реологической смолы к сдвигу имеет положительный эффект, в результате чего образуются детали, которые имеют низкую молекулярную ориентацию и, следовательно, гораздо более изотропны, чем детали, полученные из многих других термопластов. Полисульфоны легко обрабатываются другими методами изготовления, обычно используемыми для термопластов, включая экструзию, термоформование и формование раздувом. Выдавливание в пленку, лист, трубу, профили и покрытия может быть выполнено на обычном экструзионном оборудовании с помощью дозирующего шнека средней глубины, имеющего отношение длины к диаметру 24: 1 и степень сжатия 2,5: 1. Исходные температуры во время экструзии PSF, PES и PPSF находятся в диапазоне от 315 до 375 °C в зависимости от вязкости смолы и типа производимого продукта.

Обычная технология изготовления – экструзия листа с последующим термоформованием. Перед термоформованием лист должен быть сухим, чтобы предотвратить вспенивание. Температуры поверхности, необходимые для получения необходимого прогиба, находятся в диапазоне от 230 до 260 °C для PSF и от 275 до 305 °C для PES и PPSF. Выдувное формование полисульфонов возможно на большинстве коммерческого выдувного оборудования при условии, что оно способно поддерживать температуру расплава от 300 до 360 °C. Из-за превосходной термостойкости сульфоновых полимеров лом из литых литников, обрезки листов и тому подобного можно перерабатывать путем смешивания с первичной смолой. Для успешного использования измельчения, в первую очередь необходимо обеспечить чистоту смолы во время операций шлифования и обработки, связанных с этим. Кроме того, измельченный материал в идеале должен быть высушен перед переработкой и должен быть смешан с исходной смолой в соотношении, не превышающем 25% от всей смеси, чтобы ограничить степень изменения качества формованных деталей.

Время и температурные условия для отжига в целом должны быть настолько низкими, насколько это возможно, чтобы предотвратить значительное снижение ударной вязкости смолы. Отжиг при температурах, аналогичных упомянутым выше, путем погружения в горячий глицерин может быть осуществлен через 1-5 минут. Поскольку отжиг может привести к снижению ударной вязкости, использование консервативных методов формования, особенно горячей формы и соответствующих конструкций деталей и литников, для производства деталей с низким напряжением является предпочтительным, когда для компонента ожидается контакт с агрессивными химическими средами во время его эксплуатации. Из доступных технологий здесь можно использовать растрескивание под давлением растворителем отлитых деталей с помощью специальных растворителей, чтобы гарантировать, что напряжения в отлитой детали находятся в допустимых пределах или чтобы напряжения были устранены на применяемой стадии отжига.

Сульфоновые полимеры также поддаются большинству операций по изготовлению после расплавления. Из-за их высоких температур стеклования и присущих характеристик ударной вязкости смолы могут обрабатываться с помощью традиционных методов металлообработки, таких как сверление, нарезание резьбы, резка, токарная обработка и фрезерование. Они также могут быть отполированы до сильного блеска. Лубриканты для резки или механической обработки обычно не требуются или не рекомендуются, но можно использовать воду для уменьшения нагрева. Полисульфоны могут быть соединены различными способами. Соединение полисульфонов между собой или с подобными материалами часто использует ультразвуковую сварку, термообработку или центробежную сварку. Сварка горячей пластины также эффективна для этой цели. Соединение растворителем может быть использовано для связывания, но, как правило, это не рекомендуется и должно использоваться только в качестве крайней меры. Можно использовать традиционное клеевое соединение, особенно когда полисульфон должен быть соединен с другим материалом. Изделия, изготовленные из полисульфонов, могут быть легко отделаны и декорированы с помощью печати, покраски, лазерной обработки или нанесения рисунков методом горячей штамповки. Металлические рисунки и отделки могут быть нанесены методом вакуумной металлизации и катодного распыления, а также методом дуговой сварки.