Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 7

Основными методами обработки, которыми обрабатывают более 80% всех пластмасс, являются экструзия, литье под давлением и выдувное формование. Эти процессы, а также некоторые другие используют пластификаторы для плавления пластмасс. Это очень важный компонент в процессе плавления, и для пластификации используют машины с обычным цилиндром и шнеком. Если такие факторы, как правильная конструкция шнека и / или тепловой профиль, не учитываются, изготовленные изделия могут не соответствовать нужных характеристикам и, что также очень важно, не обеспечат низкую стоимость процесса. Пластификаторы имеют широкий рабочий диапазон, чтобы удовлетворить различные требования к производительности всех различных обработанных пластиков. Приводы могут быть гидравлическими и / или электрическими.

Электродвигатели имеют тенденцию увеличивать эффективность обработки расплава, что, в свою очередь, увеличивает производительность. Они имеют широкий рабочий диапазон, чтобы удовлетворить различные требования к производительности всех обрабатываемых пластиков. Важно добиться максимальной производительности при максимально приближенном к идеальному качеству расплава. С начала использования винтовых пластификаторов и со временем произошли определенные улучшения в качестве расплава. Этот прогресс продолжается, потому что улучшать данные технологии можно, как правило, бесконечно с применением передовых конструкций шнеков и изменяющихся характеристик плавления пластиковых материалов.

Основная цель использования шнека состоит в том, чтобы воспользоваться его перемешивающим действием. Теоретически, движение шнека должно сводить любую разницу в температуре расплава к минимуму. Это также должно позволить лучше смешивать материалы и цвета, в результате чего достигается более равномерный расплав, который поступает в форму или матрицу. Зона подачи: это часть винта, которая поднимает пластик к отверстию подачи (горловине), а также имеет дополнительную часть ниже по потоку. Многие шнеки, особенно для экструдеров, имеют постоянную начальную секцию подачи и глубины, и все они считаются секцией подачи. Эта секция может быть приварена или выступать в виде отдельной части, прикрученной болтами к верхнему концу барабана. Секция подачи обычно снабжена устройством для нагрева и / или охлаждения жидкости.