Производство полипропиленовых труб

После загрузки в бункер полипропиленовые гранулы начинают постепенно плавиться и со временем превращаются в единую массу, после чего в системе повышается давление и эта масса проталкивается определёнными порциями в головку экструдера, а затем под действием специального формообразующего устройства приобретает требуемую форму. При этом, для того, чтобы не происходило преждевременное затвердевание полипропиленовой массы, используются те же самые нагревательные элементы, поддерживающие стабильно высокую температуру по всей площади экструзионного бункера.

Далее, после того, как масса приобретает необходимую форму, изделия калибруются в предназначенных специально для этого вакуумных ваннах. Это специальные калибровочные формы, к которым, за счёт создания вакуума, притягиваются полипропиленовые заготовки по поверхности и происходит дальнейшее формирование полипропиленовых труб, правда, для завершения процесса необходимо выполнить ещё несколько действий. Например, во избежание нежелательных изменений формы, заготовки помещаются в охлаждающие ванны, оборудованные специальными устройствами ленточного и/или гусеничного типа, при помощи которых заготовки прижимаются, и таким образом закрепляется желаемая форма.

Последний этап производства полипропиленовых труб - это их нарезка. Она осуществляется предназначенными специально для этого дисковыми пилами или гильотинными установками по требуемым параметрам. Распиловочное оборудование подбирается в зависимости от диаметра полипропиленовых заготовок. Теперь вы знаете технологию изготовления качественных полипропиленовых труб, к которым относятся, например, изделия марки SupraTherm. И последнее, о чём необходимо рассказать - это, конечно же, о свойствах обработанного таким образом полипропилена, которыми его наделяет подобная обработка.