Пример реализации механической и реагентной стадий очистки сточных вод производства мороженого

В качестве примера очистки сточных вод производства мороженого можно привести комплексные разработки компании Nijhuis Water Technology с применением выпускаемого ею оборудования для очистки сточной воды. В результате операций фрезерования мороженого часть жидких жиров, а при закаливании практически все переходят в твердую фазу, поэтому на первой стадии оптимальной является механическая очистка стоков с помощью фильтрации на ситяном отстойнике, представляющим собой стационарный вогнутый экран с решетчатыми отверстиями клиновидного сечения.

Следующая стадия очистки, с использованием физико-химических методов, позволяет удалить из стоков производства мороженого большую часть веществ, находящихся в состоянии коллоидного раствора, тонких взвесей и эмульсий. Для этого используется трубный флокулятор, особенностью которого является прямое добавление коагулирующих, нейтрализующих и флоккулирующих реагентов, что позволяет значительно сократить дозы, требуемые для эффективного выделения коллоидной фазы из сточной воды. Кроме того, его конструкция создает идеальные условия для смешивания добавляемых химикатов и сточной воды, а так же исключает процессы обратного перемешивания, при котором происходит разрушение флоккул.

Коррекция рН сточной воды во флокуляторе производится раствором каустической соды, или гидрооксида натрия, добавляемой в зависимости от уровня рН. Эффективным коагулянтом в этом случае является полиоксихлорид алюминия, работающий даже при пониженных температурах окружающей среды, что особенно актуально при сезонном изменении температуры сточной воды и отличающийся эффективностью при извлечении сильно загрязненной сточной воды с высокой мутностью.

А в качестве флокулянта может быть использован реагент серии Суперфлок, который, как и полиоксихлорид алюминия, или ПАС, производится компанией «Кемира», одним из лидеров производства химикатов для подготовки питьевой и очистки сточной воды. Далее, скоагулированный осадок удаляется из сточной воды с помощью установки напорной флотации серии IPF, конструкция которой включает пакет ламинированных пластин, благодаря которым при компактности флотатора поверхность разделения твердой и жидкой фазы является достаточно большой для их интенсивного и эффективного разделения. Материал, из которого изготовлены эти пластины, а так же их специальных образом изогнутая форма обеспечивает ламинарное течение потока и беспрепятственное движение флотокомплексов, состоящих из хлопьев осадка и прикрепленных к ним газовых пузырьков на поверхность.

Осадок, плотность которого выше, чем у воды, оседает в донную часть флотатора, откуда периодически удаляется с помощь системы шламовых клапанов. На этой стадии очистки из стоков производства мороженого удаляется большая часть коллоидов, а так же переведенных в нерастворимую форму веществ, что приводит так же к снижению показателей ХПК и БПК, позволяющих провести далее стадию биологической обработки сточной воды.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.