Пластики, эластомеры и нанокомпозиты. Инженерные пластики. Часть 7

Полиэфиримид обладает впечатляющим набором характеристик, таких как высокая термостойкость, жесткость, ударная вязкость, прозрачность, высокая механическая прочность, хорошие электрические свойства, высокая огнестойкость, низкое образование дыма и высокая химическая стойкость. В дополнение к уникальной комбинации свойств, соответствующих свойствам дорогостоящих специальных пластиков, PEI демонстрирует технологичность традиционных конструкционных термопластов, хотя для него и требуются более высокие температуры плавления. Превосходная термическая стабильность демонстрируется поддержанием стабильной вязкости расплава после многократного повторного измельчения и повторной формовки. Окно обработки составляет почти 100 °C, и PEI может обрабатываться на большинстве видов существующего оборудования. Кроме того, эта превосходная текучая смола может использоваться для формовки сложных деталей и тонких профилей (толщиной до 0,002 мм). PEI подходит для использования во внутренних компонентах микроволновых печей, электрических и электронных изделий, а также в автомобильной, бытовой, аэрокосмической и транспортной областях.

Полиимиды (PI) представляют собой класс полимеров, полученных в результате реакции конденсации ангидрида дикарбоновой кислоты с диамином. Ароматические, сверхвысокие термостойкие полимеры демонстрируют полезные механические характеристики благодаря широкому диапазону температур, высокой прочности на разрыв и модулю, выдающимся электрическим свойствам, огнестойкости, сопротивлению ползучести, высокой вязкости и отличной износостойкости, а также выдающейся долговременной термостойкости на воздухе и в инертной атмосфере. Другим преимуществом, присущим полиимидам, является высокая устойчивость к гидролизу. Полиимиды обладают отличной устойчивостью к широкому спектру химических веществ. Однако их могут атаковать 10% и более сильные растворы гидроксида натрия.

Полиимиды BPDA-ODA и BPDA-PDA доступны от компании Ube Industries под торговыми марками Upilex R и S соответственно. Сообщается, что их Tg составляет даже более 400 °С, что превышает свойства традиционного полипиромеллитимид-1,4-дифенилового эфира. Ароматические полиимиды стали предметом пристального внимания в качестве материалов для использования в электронике и других передовых отраслях промышленности. Пленки используются в гибких печатных платах, в качестве обмоток для проводов и кабелей, слотов двигателя, трансформаторов и конденсаторов. Формованные детали используются в приложениях, требующих устойчивости к термически агрессивным средам, таким как автомобильные детали трансмиссии, теплоизоляционные и электрические изоляторы, седла клапанов, вращающиеся уплотнительные кольца, упорные шайбы и диски и втулки.

Полиамидные имиды или полиамидимиды (PAI) были впервые разработаны в компании DuPont в 1955 году. В начале 1960-х годов они стали коммерчески доступными от Standard Oil of Indiana (затем Amoco, а теперь Solvay Advanced Polymers) под торговой маркой Torlon. PAI получают из тримеллитового ангидрида хлорида и различных ароматических диаминов, таких как ODA и метилендианилин, MDA. PAI представляют собой аморфные термопласты, которые имеют температуру стеклования около +275 °C и повышенную вязкость, отличаются высокими температурами непрерывного использования, присущей огнестойкостью (нет необходимости использовать антипиреновые добавки), высоким модулем и очень высокой прочностью. PAI содержат амидные группы и, следовательно, будут поглощать влагу и могут влиять на стабильность размеров. PAI имеют очень широкую химическую стойкость, но на них воздействуют водные щелочи и амины. PAI требуют очень высоких температур обработки. Типичные области применения включают в себя отлитые под давлением автомобильные детали, такие как корпуса, разъемы, переключатели, реле, упорные шайбы, седла клапанов, втулки, кольца, шарикоподшипники и теплоизоляционные элементы.