Образование сточных вод гальванического производства и их очистка
Технические решения для промышленности
Технические решения для промышленности
Технологии

Образование сточных вод гальванического производства и их очистка

17 января 2017
Образование сточных вод гальванического производства и их очистка
Автор
Автор статьи: Ирина Ливен
Эффективным способ защиты металлической поверхности от коррозии является покрытие слоем металла, который имеет более высокий гальванический потенциал, чем у защищаемого металла. При попадании на них влаги идет разрушение этих покрытий, за счет того, что металл основы в этом случае играет роль катода, а покрытие по существу является анодом. Кроме антикоррозионной защиты, гальванопокрытие придает металлической поверхности износостойкие свойства, теплопроводность, электропроводность, жаропрочность и другие качества.
Процесс получения гальванических покрытий связан с процессом выделения металлов из их водных солевых растворов под воздействием электрического тока. При этом достигается покрытие металлами, или сплавами. Для их нанесения используются специальные ванны, конструкции которых зависят от размеров и формы обрабатываемых деталей, а также вида наносимого покрытия.
Образование сточных вод гальванического производства и их очистка
Перед нанесением металлического покрытия методами гальванопластики, поверхности деталей должны быть соответствующим обрезом обработаны. К этим стадиям обработки относятся обезжиривание, травление и декапирование. Процесс обезжиривания заключается в удалении смазки или масла с поверхности изделий. Для этого чаще всего используется метод обезжиривания путем погружения деталей в горячий щелочной раствор, состав которого определяется материала обрабатываемой поверхности, а методика обработки – формой детали. В его состав обычно входят карбонат натрия, или калия, фосфат натрия и жидкое стекло, или алюмосиликат натрия. После стадии обезжиривания изделия промываются горячей водой.
Затем следует стадия травления, необходимая для удаления с поверхности металла оксидных пленок, окалины и ржавчины, которая производится обычно путем обработки изделий раствором серной кислоты. Следующая стадия, называемая декапированием, необходима для снятия оксидного налета непосредственно перед покрытием и проводится в растворах серной и соляной кислот. Для травления цветных металлов и сплавов используются смеси соляной, серной, фосфорной и азотной кислот, а также хромового ангидрида и присадок разного рода. После этих дух последних операций, травления и декапирования, детали вновь промываются горячей водой. Кроме химического травления и декапирования, применяются также электрохимическое травление и декапирование, а также электролитическое полирование металлов.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

вернуться назад