Технологии

Методы механического обезвоживания осадка и применяемое оборудование

30 августа 2014

Автор статьи: Игорь Ливен

Ранее мы рассмотрели способы удаления воды из осадка на иловых площадках. При всей своей простоте они все же требуют наличия больших площадей для их сооружения, что не всегда бывает рационально. Чаще всего они могут быть применены в качестве промежуточной стадии перед механическим обезвоживанием, виды и оборудование для которого мы рассмотрим в этом материале. Оборудование, используемое для механического удаления влаги, подразделяется на три основных категории. К первой относятся установки, где удаление воды производится под действием разряжения, вторая категория включает установки, где обезвоживание осадка идет под давлением, а к третьей, где процесс уменьшения содержания влаги в осадке происходит под влиянием центробежных сил.

Удаление влаги под действием разряжения

К оборудованию, на котором обезвоживание осадка производится под действием разряжения, относятся вакуум-фильтры. Они, в свою очередь, подразделяются, в зависимости от конструкции, на барабанные вакуум-фильтры традиционной конструкции, барабанные со сходящим полотном, дисковые и ленточные. Самым распространенным и широко используемым из них является барабанный фильтр, на котором могут обрабатываться почти все виды получаемых осадков. Он представляет собой барабан, вращающийся вдоль горизонтальной оси, который частично погружен в емкость с осадком, следующим на обезвоживание. У него имеются внутренняя сплошная стенка и наружная, с перфорацией, обтянутая фильтровальной тканью. Рабочее пространство между этими двумя стенками разделяется на не имеющие сообщения 16 или 32 сектора. К каждому сектору подсоединен свой отводящий коллектор, с помощью которого отводится удаленная вода. В зоне фильтрации осадок, под воздействием вакуума, освобождается от воды и затем просушивается в воздушной среде, благодаря прохождению воздуха, который так же проходит через слой осадка под действием разряжения, созданного во внутреннем пространстве каждого из секторов. Отвод воздуха и отфильтрованной воды осуществляется в одну и ту же вакуумную линию. Снятие осадка с поверхности барабана проходит с помощью специального ножа, в это же время в секцию подается струя сжатого воздуха, для облегчения отделения просушенного осадочного слоя. Далее секция барабана проходит зону регенерации, где фильтровальная ткань подвергается продувке сжатым воздухом, или же парообработке. Через определенные промежутки времени, длительность которых определяется свойствами осадка, и составляет от восьми до двадцати четырех часов, проводят более глубокую регенерацию фильтровальной ткани.

Для этого она обрабатывается растворами, содержащими поверхностно-активные вещества, или же ингибированную кислоту, представляющей собой смесь соляной кислоты и ингибиторов коррозии. В отличие от вышеприведенного традиционного типа барабанных вакуум-фильтров, усовершенствованные модели, использующие сходящее полотно, регенерируют фильтровальную ткань в таких растворах в непрерывном режиме. Это особенно актуально для осадков, склонных к быстрому заиливанию пор фильтровального полотна. Существует еще одна разновидность барабанных вакуум-фильтров, где на поверхность фильтровального полотна предварительно намывается слой вспомогательного вещества, в качестве которого используются высокопористые вещества, такие как перлит, диатомит, облученная каменноугольная зола размерами частиц от 0,05 до 0,45 мм и другие подобные материалы. Эти вещества-протекторы защищают заиливание пор фильтровального полотна, обеспечивают максимально возможное отсутствие примесей в удаленном фильтрате, а также полное удаление осадка поверхности фильтроткани. При этом наблюдается повышение производительности фильтровальных установок вследствие сокращения времени на фильтрование. Следует отметить, что применение такого способа фильтрования на вакуум-фильтрах особенно эффективно в случае осадков, трудно поддающихся фильтрации. Для функционирования вакуум-фильтров требуется наличие вспомогательного оборудования, в число которого входят вакуумные насосы, воздуходувные установки, ресиверы, центробежные насосы и питатели.

Ленточные вакуум-фильтры используются в основном для влагоотделения осадков, склонных к быстрому расслоению, и по большей части состоящих из неорганических веществ. Конструкционно они представляют собой кольцо из фильтровальной ткани, натянутое на два барабана и проходящее через фильтровальный стол, на котором расположено щелевое отверстие, сообщающееся с вакуумной камерой, куда и поступает отфильтрованная вода. К недостаткам вакуум-фильтров относятся сложность в управлении, невысокая надежность при эксплуатации, громоздкость и необходимость предварительного кондиционирования осадка химическими реагентами.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.