Блог системах очистки сточных вод, водоподготовке и применяемых для очистки воды химических реагентах

Технологические схемы удаления аммонийного азота из сточной воды с помощью непрерывной аэробной биологической очистки могут состоять из одной, двух, или трех стадий.

Состав сточной воды целлюлозно-бумажного производства определяется тремя основными факторами/

Локальная очистка воды, используемой не стадии первичной обработки древесного сырья необходима для возврата этих стоков на эту же технологическую стадию, что позволит в результате сократить общее количество воды, потребляемой предприятием этого промышленного профиля.

Все эти потоки сточной воды после операций локальной подготовки на производственных участках, после удаления взвешенной фазы, в зависимости от концентрации коллоидной фазы и показателей по ХПК и БПК могут быть подвергнуты стадии физико-химической очистки с использованием коагулянтов и флокулянтов.

Биологическая очистка прошедших локальную обработку потоков сточной воды, образующихся на разных технологических участках предприятия целлюлозно-бумажной промышленности, проводится чаще всего с использованием биореакторов аэробного типа, работающих под средней нагрузкой.

Для получения более высоких показателей по очистке сточной воды, применяется третичная стадия ее обработки, направленная на дальнейшее снижение показателей цветности сточной воды, содержания в ней взвешенных веществ, остаточных концентраций биологически окисляемой органики, а так же показателей ХПК, которые определяются содержанием в воде коллоидных и растворенных, инертных к биологическому окислению веществ.

В течение всех стадий очистки идет образование осадка, состоящего преимущественно из углеводной органики, поэтому для его уплотнения и сгущения используются высокомолекулярные флокулянты катионного типа.

Очистка сточной воды, образующейся в процессе добычи нефти на нефтяных платформах, а так же в процессах ее переработки, имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при составлении программы по ее реализации, а так же при подборе аппаратного обеспечения, в качестве которого могут быть использованы установки, производимые компанией Nijhuis Water Technology.

Балластные воды содержат большие количества нефти, которая может быть отделена с помощью установки гравитационного разделения поперечного тока серии CFS, одним из назначений которой является их очистка.

Сточные воды, образующиеся в процессе нефтепереработки, поступают с различных установок, на которых происходит разделение на фракции и очистка нефти.

Многие из промышленных предприятий осуществляют водоотведение потока очищенной сточной воды в городские канализационные сети, откуда сточные воды поступают на общегородской комплекс сооружений по очистке сточной воды.

Последний показатель является существенным потому, что при отклонении от этого соотношения проведение стадии биологической очистки становится нецелесообразным, даже если значения ХПК и БПКполн находятся в границах нормативных значений, установленных для стоков, отводимых в городские коллекторные сети.

Основное снижение показателя ХПК происходит после стадии первичного отстаивания, так как именно тогда происходит удаление основной части веществ, поддающихся удалению только под влиянием сильных окислителей, поэтому после него, как правило, наблюдается увеличение соотношения БПК/ХПК, то есть возрастает доля веществ, окисляемых биологическим путем.

Актуальность решения такого рода проблем, связанных с качеством отводимых в городскую канализацию сточных вод связана, в том числе и вступлением в действие с 1 января 2015 года статей, входящей в изменения и дополнения Федерального закона «О водоснабжении и водоотведении».

Сточные воды производства по переработке мяса могут отводиться как в канализационные коллекторы общегородских сетей, так и сбрасываться в водоемы. Соответственно, что нормы ПДК обработанных стоков в том и другом случае заметно отличаются.

Для очистки сточной воды в компании Nijhuis Water Technology имеющей высокие нагрузки сточной воды по загрязнениям ХПК, которые могут составлять в сутки от 1000 до 50000 мг/л, используются реакторы анаэробной очистки с непрерывной подачей.

Интенсивность протекания процесса анаэробной биологической очистки определяется условиями циркуляции внутри реактора, а также степени концентрации биомассы активного ила.

В реакторах анаэробной биологической очистки, выпускаемых компанией Nijhuis Water Technology, используется преимущественно гранулированный анаэробный ил.

В псевдоожиженном слое, состоящем из гранулированного анаэробного ила, хорошо протекают реакции массового обмена, что способствует интенсификации процесса биохимического окисления и позволяет достичь высокого эффекта очистки сточной воды по ХПК.

Общая технологическая схема очистки, в которую входят анаэробные реакторы с гранулированным илом типов UASB, EGSB и IR, состоит из установки предварительного закисления сточной воды, оборудованной миксерной мешалкой, в которой с участием аэробных бактерий проходит стадия гидролиза, сопровождающаяся разложением сложной органики на составляющие ее макромолекулы.

Птицефабрики «нового поколения» заметно отличаются по применяемым технологиям содержания и выращивания птицы, что характеризуется, в свою очередь, заметным увеличением концентрации поголовья, приходящегося на единицу производственной площади.

В зависимости от условий содержания птицы различают подстилочный, и натуральный жидкий, или подсушенный помет.

Альтернативным способом переработки птичьего жидкого помета, который в основном и образуется в процессе содержания и выращивания птиц на крупных птицефабриках, является его переработка с помощью анаэробного окисления.

Сбалансированность процесса анаэробного разложения, требующая соблюдения соотношения содержания основных биогенных элементов, требует точного измерения подаваемых в реакторы анаэробного сбраживания, как твердых, так и жидких веществ.

Процессы брожения субстратов разного состава протекают за разное количество времени, так как белковые вещества разлагаются с самой высокой скоростью и дают самый большой выход биогаза, а те, в которые входят волокна целлюлозы, особенно лигнин, сбраживаются медленнее всего, с минимальным выходом газообразной фазы.

В образующемся биогазе содержатся, кроме метана и углекислого газа, другие примеси, к которым относятся водород, сероводород и азот.

Переработка субстрата с получением биогаза может проводиться по нескольким технологическим схемам.

Компанией Nijhuis Water Technology для переработки субстрата, содержащего птичий помет, флотационный шлам и активный ил, а также санитарные и производственные сточные воды птицефабрики, смешанные с растительными отходами, в виду возможной неравномерности состава, а так же наличия в птичьем помете и санитарных стоках большого количества аммиака, используется технологическая схема периодической загрузки.

Для обеспечения температурных условий, необходимых для проведения процесса анаэробного брожения и поддерживания их на постоянном уровне, требуется обеспечить системы подвода тепла.

Для перемешивания субстрата используются различные устройства, необходимые для уменьшения образования осадка и плавающего коркового слоя.