Водород представляет собой очень важный вид химического сырья.
Примерно половина всего объема его добычи используется на производство аммиака, четверть – на производство метанола, остальная часть – в гидрогенизационных процессах нефтепереработки.
Часто эти процессы совмещают, включая дополнительно разные виды очистки сырья, для получения технического водорода, который впоследствии идет на производство аммиака.
Каталитическая паровая конверсия протекает с поглощением тепла при температуре ~ 8500 и давлении 2-2,5 МПа.
Окислительная конверсия метана для получения водорода протекает с большим выделением тепла. Сырьем может служить любое углеводородное сырье, вплоть до тяжелых нефтяных остатков. В этом случае получают сырьевую смесь H2+H2 или H2+CO.
Компримирование (или повышение давления газа) необходимо для дальнейшей транспортировки по трубопроводам, закачки на газонаполнительные компрессорные станции для заправки автомобилей и т.д.
Удивительные свойства водорода привели к тому, что ученые стали его рассматривать, как основной источник энергии в будущем. Ведь ресурсы газа и нефти постепенно истощаются, а водород можно получать в любых количествах.
В смысле экологии водород совершенно безвреден, единственным продуктом сгорания является вода, которую опять-таки можно запустить на производство водорода…
Водород очень взрыво- и пожароопасен.
Арматура, используемая для подачи и перекачки водорода должна обладать целым рядом специфических свойств.
Когда мы говорим о герметичности в закрытых помещениях, то более важным становится герметичность прокладочных соединений, сальников или сильфонов. Газ, просочившийся сквозь неплотные сальники, в определенной концентрации может быть взрывоопасен (возгорается при контакте с кислородом), вреден для обслуживающего персонала и нарушает коррозионную стойкость оборудования.
Для герметизации фланцев конструктивно используют соединение «шип – паз» или «выступ-впадина». За счет такой комбинации создается абсолютная герметичность соединения.
Зазор подвижного соединения шпиндель-корпус (или уплотнение по штоку) уплотняется сильфоном. Сильфон исключает утечки по штоку и является обязательным требованием для таких сред, как водород.
Долговечность сильфона определяется его напряженно-деформированным состоянием. Для запорного клапана ARI-FABA сильфон изготовлен из высоколегированной стали X 6 Cr Ni Mo Ti 17122. В маркировке стали буква X обозначает, что это высоколегированная сталь, следующая цифра показывает содержание углерода, последующие знаки показывают химические легирующие элементы. Более того, сильфон уплотнен дополнительным сальником. В ARI-FABA – SUPRA сильфон дополнительно одевают в защитный стальной кожух, что дает возможность работать запорному клапану в особо агрессивных средах.
Материал корпуса для запорной арматуры на газопровода выбирается из расчета среды с Ph 8-13, т.е. щелочная. Поэтому лучше всего использовать высоколегированные коррозионностойкие стали. Для более нейтральной среды можно использовать ковкий чугун.
Если требуется автоматизация управления арматурой применяются приводы.
Дополнительным приводом может служить электрический и пневматический привод.
ARI-Armaturen может предложить электрические и пневматические приводы. На электрических приводах, для предотвращения привода от действия высокой температуры, устанавливают специальные термовыключатели или РТС термисторы. Термовыключатели разрывают электрическую цепь при превышении температуры обмотки 140C. Время задержки в этом типе приводов сведен к min, для этого в электропривод встраивают систему AUMA MATIС, благодаря которой двигатель немедленно отключается. Штекерное соединение снабжено взрывонепроницаемой оболочкой. Приводы и навесное оборудование должно быть выполнено по требованию ЕЕх d (взрывонепроницаемая оболочка).
Для обеспечения безопасной работы арматуры, на корпусе ( приводах) обязательно ставят соответствующие маркировки.
Завод ARI-EPMATUREN может предложить большой ассортимент арматуры для агрессивных сред, таких как аммиак, водород, пара, жидких сред, масел.
Вы можете обратиться за помощью к нашим инженерам в любое время по адресу эл. почты: info@nomitech.ru