Виды стандартов пластиковых труб. ISO 6993-1:2006. Часть 4

Что касается внешнего вида труб на предмет дефектов, то он должен проверяться визуально без увеличения. Внутренние и наружные поверхности труб должны быть свободны от выбоин, трещин, вздутия, нагара и других дефектов. Концы трубы должны быть аккуратно обрезаны и выровнены по оси трубы. На обрезанном конце не должно быть пустот. Относительно геометрических характеристик, описанных в пункте 7 настоящего стандарта, отмечается, что все размеры должны быть измерены в соответствии с международным стандартом ISO 3126 («Системы пластмассовых трубопроводов. Пластмассовые компоненты. Определение размеров»). Номинальный наружный диаметр dn выбирается из приведённых в специальной таблице. Средний наружный диаметр в любой точке, dem, также должен соответствовать этой таблице, как и толщина стенки, а также изгиб в любом поперечном сечении (de, max - de, min). При этом измеренное значение em должно быть не меньше en, а для удовлетворения требований к обработке и устойчивости к нагрузкам на грунт минимальная толщина стенки должна составлять 2,0 мм для всех серий SDR. Данную таблицу мы приводить не будем, поскольку толщина стенок для тех или иных диаметров указывается в спецификациях и каталогах производителей.

Зато остановимся на физических характеристиках, которые описываются в пункте 8, и первой здесь идёт степень гелеобразования. Отмечается, что при испытаниях в соответствии с международным стандартом ISO 9852 («Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U). Устойчивость к дихлорметану при определенных температурах (DCMT). Метод испытания») при +15°C материал не должен иметь видимых повреждений. Продольная реверсия должна быть определена в соответствии с международным стандартом ISO 2505 («Трубы из термопластов. Продольная реверсия. Метод испытания и параметры»). При использовании параметров испытаний в соответствии с ISO 2505: 2005 для материала PVC-U, рассчитанный продольный возврат не должен превышать 5%. Кроме того, после воздействия не должно быть видимых трещин, пустот или вздутий. Наконец, в пункте 9 описываются механические характеристики рассматриваемых нами труб. И прежде всего это стойкость к внутреннему гидростатическому давлению, которая испытывается в соответствии с тестовыми методами, которые будут описаны ниже, с использованием комбинаций испытательных температур.

9.2 Стойкость к внешним ударам при 0°C испытывается в соответствии с тестовыми методами, описанными в пункте и Приложении B к настоящему стандарту, и должна иметь истинную скорость удара (TIR) не более 5% в соответствующих условиях. Кольцевая жёсткость труб при отклонении 3% должна составлять не менее 2,75 кН / м2 для труб SDR 41 и 5,50 кН / м2 для труб SDR 33. Жёсткость должна быть определена в соответствии с пунктом 11 и ISO 9969 («Трубы из термопластов. Определение жёсткости при условиях 1 бар = 0,1 МПа = 105 Па; 1 МПа = 1 Н / мм2») при температуре +23°C с отклонением 3%. Что касается общих требований к трубам, описанных в пункте 10, то на концах труб должна быть фаска. Для фаски применяются следующие требования: угол фаски должен составлять от 5° до 15°, минимальная длина фаски должна составлять 6 и 8 мм для труб разного диаметра, а толщина стенки e1 в передней части фаски должна быть не менее 50% от минимальной толщины стенки e соответствующей трубы. В следующий раз опишем тестовые методы, в соответствии с которыми измеряются некоторые характеристики труб из ударопрочного поливинилхлорида, предназначенных для транспортировки газообразного топлива.