Виды стандартов пластиковых труб. ISO-21138-2: 2007. Часть 5

Тесты на устойчивость к внутреннему давлению должны быть проведены в соответствии со следующими положениями. В случае экструзионных смесей это испытание должно проводиться в форме трубы со сплошной стенкой, изготовленной из соответствующего экструдированного материала. Для литьевого материала это испытание должно проводиться для формы литьевого или экструдированного образца с твёрдыми стенками, а труба должна быть изготовлена либо при помощи технологии литья под давлением, либо при помощи экструзии. Также испытание не требуется проводить для промежуточного слоя труб типа А1. Условия испытаний следующие: метод «вода в воде», время выдержки — 140 часов и 1000 часов (проводится два теста для каждого временного периода), трубы тестируются под давлением 4,2 МПа при 140-часовом испытании и 2,5 МПа при 1000-часовом испытании. Температура испытаний должна быть не менее +80 °C для 140-часового теста и не менее +95 °C для 1000-часового теста, при этом все три испытательных образца должны выдержать нагрузку в каждом случае.

Эти испытания проводятся в соответствии с международными стандартами ISO 1167-1 («Трубы, фитинги и узлы из термопластов для транспортировки жидкостей. Определение сопротивления внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод») и ISO 1167-2 («Трубы, фитинги и узлы из термопластов для транспортировки жидкостей. Определение сопротивления внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний труб»). Далее проводятся испытания на массовый расход расплава при температуре +230 °C в соответствии с международным стандартом ISO 1133: 2005 («Пластики. Определение массового расхода расплава (MFR) и объемного расхода расплава (MVR) термопластов»), после чего необходимо провести тесты и на термостабильность, причём это требование действительно только для труб и фитингов, предназначенных для соединения на улице путём сварки. Эти испытания проводятся при температуре +200 °C в соответствии с международным стандартом ISO 11357-6 («Пластики. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 6. Определение времени индукции окисления (изотермический OIT) и температуры индукции окисления (динамический OIT)»). Критерий успешности: образец должен выдержать указанную температуру в течение 8 минут.

Классификация массового расхода расплава следующая. Материалы для труб и фитингов, предназначенные для соединения в полевых условиях клеевым способом или сваркой, должны быть обозначены следующими классами MFR: A, B, С и D. В случае, когда сырьё из-за его допуска на MFR произвольно попадает в один из двух смежных классов, производитель компонентов может пометить класс MFR на продукте следующим образом:

• для значения MFR на границе между A и B разрешается классифицировать его как класс A;
• для значения MFR на границе между B и C разрешается классифицировать его как класс C;
• для значения MFR на границе между C и D разрешается классифицировать его как класс D.

В отношении использования переработанных материалов (рециклатов) из PP условия и требования приведены в Приложении D, к тому же такие материалы должны соответствовать характеристикам, указанным в международном стандарте EN 15345 («Пластики. Переработанные пластмассы. Характеристика рециклатов полипропилена (PP)»). Приложение G к настоящему стандарту даёт обзор возможного использования перерабатываемых материалов, и мы об этом ещё поговорим ниже.