Виды промышленных пластиков. Поливинилиденфторид — PVDF

Производство ПВДФ осуществляется из мономера: газообразного винилиденфторида (или ВДФ) при помощи свободной радикальной (либо контролируемой) полимеризации. Далее, в зависимости от технологии, могут следовать такие процессы, как литье в расплаве или обработка в растворе (например, литье под давлением). В случае обработки в растворе используются типичные растворители (диметилформамид) и более летучий метилэтилкетон. В водоэмульсионной полимеризации используются фторсодержащие соединения и различные технологические добавки. По сравнению с другими фторполимерами расплавление ПВДФ выполняется легче из-за его относительно низкой температуры плавления, которая составляет около +177 °C.

Обработанные материалы обычно находятся в не-пьезоэлектрической альфа-фазе, а для получения пьезоэлектрической бета-фазы материал необходимо дополнительно растянуть, то есть сделать более тонким. Исключением является использование тонких пленок PVDF толщиной порядка нескольких мкм. При этом остаточные напряжения между тонкой пленкой и субстратами, на которых они обрабатываются, достаточно велики, чтобы получить бета-фазу. Чтобы получить пьезоэлектрический отклик, материал сначала должен быть подвергнут воздействию большого электрического поля. Толстые пленки (более 100 мкм) должны подвергнуться дополнительному нагреву, чтобы достичь большого пьезоэлектрического отклика: их обычно нагревают до +70...+100 ° С. Добавим, что ПВДФ может также подвергаться последующей переработке и, в частности, дефторированию, при этом переработка материала экологически безопасна.