Установки для анаэробного сбраживания
Технические решения для промышленности
Технические решения для промышленности
Технологии

Установки для анаэробного сбраживания и их реализация

3 августа 2014
Установки для анаэробного сбраживания и их реализация
Мы уже останавливались на конструкциях установок для анаэробного сбраживания, сейчас мы проведем экскурс по возможным вариантам их конструкций. Как мы уже упоминали, широкое практическое использование получили в основном установки анаэробного сбраживания, работающие в мезофильном и термофильном режимах. Причем конструкции, спроектированные для работы в мезофильном режиме, в последние годы используются все чаще, как более экономичные и не столь чувствительные к отклонениям температурного режима, как термофильные. Установки для анаэробного сбраживания с подогревом впервые были использованы в Германии, в городе Эссен-Релингхауз, а так же Соединенных Штатах Америки в штате Висконсин, в городе Антиго, а так же в Англии в двадцатых годах прошлого века. Они представляли собой обогреваемые закрытые емкости, оборудованные устройствами для перемешивания, и фактически являлись концептами современных сооружений для анаэробной переработки и стабилизации осадка.
Существуют две принципиально различающиеся схемы анаэробного сбраживания – одноступенчатая и многоступенчатая. Одноступенчатые установки сначала использовались только под низкой нагрузкой, с периодом сбраживания, составляющим от 30 до 50 суток, и работали с минимальным подогревом и практически без перемешивания. При таких условиях распад органики составляет около 50%, осадок хорошо расслаивается и уплотняется. Примером такой установки может служить установка Nijhuis Water Technology Аэокбэг – система анаэробной переработки навоза и жидких отходов, в которой в качестве реактора используется мешок для сбраживания, оборудованный перемешивающим миксером и системой обогрева. А так же выпускаемая тем же производителем система анаэробного сбраживания навоза –Минотаурус.
Установки для анаэробного сбраживания и их реализация
Другая схема работы предполагает работу под высокой нагрузкой, непрерывным равномерным перемешиванием и прогревом осадка, что позволяет сократить время между загрузками или даже перейти на непрерывный цикл загрузки. Повысить нагрузку установки анаэробного сбраживания можно предварительной концентрацией осадка. При этом время пребывания субстрата в метатенке сокращается до 15-20 суток. При условии газового перемешивания в мезофильном режиме это время пребывания можно сократить и до 4-7 суток. Особенностью работы под высокой нагрузкой является то, что при этом не происходит качественного расслоения осадка, что требует применения второй ступени анаэробного сбраживания. Примером таких установок могут служить системы, спроектированные и выпускаемые компанией Nijhuis Water Technology: Аэкомикс – система анаэробной переработки шлама и отходов, Таурус - система анаэробной переработки навоза и побочных продуктов, а так же высоконагружаемая система реакторов UASB.
Объединяет обе эти схемы анаэробного сбраживания, одноступенчатую и многоступенчатую, двухфазное течение процесса. В течение первой из них происходит процесс брожения, сопровождающийся интенсивным выделением газовой смеси. А во время второй фазы процесс затухает и начинается расслоение осадка на твердую и жидкую фазы, что позволяет уменьшить объем осадка после сбраживания, далее поступающего на обезвоживание. Многоступенчатая схема позволяет провести за счет удаления иловой воды во втором метатенке процесс дображивания осадка.

Этот процесс можно проводить и в большем количестве последовательно подключенных установок для анаэробного сбраживания. Использование последовательно подключенный метатенков позволяет до 50% уменьшить объем осадка, получаемого после сбраживания. Двухступенчатая система сбраживания при мезофильной температуре является наиболее распространенной и экономически оправданной, в частности, поэтому система Аэкомикс Nijhuis Water Technology востребована для очистки стоков многих пищевых производств, в частности при переработке мяса и изготовлении мясных продуктов.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

вернуться назад