В зависимости от среды идущей по трубопроводу, применяемая трубопроводная арматура сильно различается. В ближайшие дни мы опубликуем серию статей о применении оборудования на различные среды.
Хлор это газ, находящийся на 17-м месте таблицы Менделеева, светло-зеленого цвета, имеющий резкий запах, закипающий при – 340С и плавящийся при -1000С. В нормальном состоянии, находится в газообразном состоянии.
Хлор |
Хлор это ЯД!
Он не просто опасен, он смертельно опасен, что доказала немецкая армия, распылив 22 апреля 1915 года 168 тонн хлора, число погибших и искалеченных исчисляется десятками тысяч. Вдыхание его даже в малой концентрации приводит к кашлю, поражению слизистой оболочки.
Работа с этим газом и его производными требует соблюдения особых мер безопасности. В полной мере это касается и трубопроводной арматуры, так как, именно с ее помощью происходит перекачка хлора на производствах использующих его и его производные в производственных процессах.
В свое время, как отечественные, так и иностранные производители, пришли к перечню рекомендаций, предъявляемых к узлам и деталям трубопроводной арматуры работающих в хлорной среде. Перечислим некоторые из них.
Элементы трубопроводной арматуры, взаимодействующие с хлором, изготавливаются из материалов стойких к жидкому и сухому хлору. Как уже было сказано, оптимально, если это будут сплавы Монель или Хастеллой.
Сильфонная арматура, должна дублироваться полноценным сальником, более того, необходимо обеспечить доступ для осуществления контроля состояния сильфона.
При работе с хлором, в различных агрегатных состояниях, предпочтение следует отдавать сальниковым уплотнениям, так как, сильфон, не может гарантировать полную герметичность в течение всего срока жизни арматуры.
Для любого вида трубопроводной арматуры, предпочтение целесообразно предоставить арматуре с мягким уплотнением в затворе из фторопласта.
Затворы клапанов необходимо проектировать и изготавливать так, что бы на рабочей поверхности как затвора и седла, не было места для образования скопления хлоридов и других механических примесей, имеющихся в хлоре.
В конструкции шаровых кранах, целесообразно использовать седла с гибкой кромкой, которые могу самонастраиваться при колебаниях давления и температуры, а так же при износе седла.
Сложность работы с хлором, заключается в том, что он вступает в реакцию со всеми металлами, образовывая соли. Одну из этих солей, мы знаем все, NaCl – поваренная соль. Ко всему прочему, хлор очень сильный окислитель.
В арматуростроении, применяется несколько типов материала: стали, чугуны, полимерные материалы, керамика. Каждый вид применяемого материала или их сочетание, предназначен для работы с определенными видами транспортируемых сред.
Практический опыт показал, что оптимальный материал для работы с хлором, это Хастелой или Монель, сплавы на основе никеля. Но возможность применения этих материалов ограничивает их цена. Надо отметить, что их стоимость, значительно превышает стоимость на нержавеющую сталь. Эти материалы применяют в тех случаях, когда использование обычных материалов невозможно, или в особых условиях, например на АЭС.
Кроме всего вышесказанного надо отметить, что разработка, изготовление и применение трубопроводной арматуры при работе с хлором, регламентируется в Российской Федерации РД 09-167-97, а в Европейском союзе GEST 06/318.
Многие производители ТПА, заняты производством оборудования для работы с хлором и в числе таких компаний находится и FluoroSeal. FluoroSeal руководствуясь указанными выше нормативными документами, своим опытом предлагает своим клиентам решения для работы с хлором:
Краны, изготовленные из стали ASTM A216, российский аналог 20ГЛ, легированная сталь для отливок. Как пример можно привести модель полнопроходного пробкового крана ANSI/ASME CLASS 150 LBS футерованного PFA.
Для получения более подробной консультации по товарам из каталога или интересует возможность получения дополнительной скидки, Вы можете связаться с нами по телефону: 8 (495) 268-0-24. Есть комментарии - оставляйте их под публикацией.