Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 5

Производители труб из ПВХ закупают сырье в одном из двух видов: предварительно смешанный экструзионный компаунд из ПВХ или смола ПВХ и другие ингредиенты для приготовления собственных смесей. Большинство крупных производителей (и, в частности, корпорация Georg Fischer) выбирают второй вариант, смешивая собственные экструзионные компаунды. Это позволяет выпускать трубы с желаемыми свойствами, обходя ограничения уже готовых компаундов. В большинстве случаев поливинилхлоридную смолу, основной строительный блок для труб из ПВХ, получают из соленой воды и природного газа. Перед переработкой в состав для изготовления труб из ПВХ смола ПВХ по внешнему виду и текстуре напоминает сахарный песок. Смола предлагает отличные физические, химические, механические и электрические свойства для труб из ПВХ, однако без дополнительной обработки ее невозможно превратить в готовую трубу из ПВХ. Компаунды из ПВХ-смол бывают трех типов: пластизоли, гибкие и жесткие. Каждый вид компаундов используется при производстве различных видов изделий из ПВХ: пластизоли могут использоваться в производстве обуви, гибкие компаунды, содержащие пластификаторы, могут быть использованы при производстве шлангов, а жесткие, не содержащие пластификаторов, используются как раз в производстве труб из ПВХ.

Жесткие ПВХ-компаунды представляют собой смеси ПВХ-смолы и комбинации стабилизаторов, смазок (лубрикантов), пигментов и модификаторов. Жесткие компаунды, подготовленные для экструзии труб из ПВХ, тщательно спроектированы и разработаны для обеспечения определенных свойств в зависимости от области применения. Например, относительно высокий предел прочности на растяжение требуется для ПВХ трубы под давлением, в то время как производительность безнапорных труб во многом зависит от модуля упругости. Таким образом, составление смесей для конкретного применения является неотъемлемой частью производства труб из ПВХ. Жесткие ПВХ-смеси для труб, предназначенные для транспортировки питьевой воды, должны соответствовать дополнительным критериям, основанным на токсикологических свойствах и расчетных нагрузочных характеристиках. Расчетные характеристики напряжения продемонстрированы долгосрочными испытаниями под гидростатическим давлением. Расчетные значения гидростатических нагрузок устанавливаются после длительных гидростатических испытаний в соответствии с международными стандартами ISO, ASTM и другими, в том числе российскими ГОСТ. Сертификация качества питьевой воды независимыми лабораториями обеспечивается в том числе и за счет водопроводных труб из ПВХ, которые гарантируют потребителю отсутствие вредных добавок в воде.

Прежние коды материалов пластиковых труб определяли три свойства ПВХ-соединения: одна цифра для удара по Изоду, одна цифра для химической стойкости и две цифры, описывающие гидростатическое расчетное напряжение в различных единицах, в зависимости от страны. ПВХ-компаунды производятся в больших количествах, а свойства, обеспечиваемые конкретными соединениями, можно легко идентифицировать и сравнивать со стандартными требованиями, определяя соответствующие классификации для соединений. Подобно тому, как ПВХ-соединения часто разрабатываются для конкретных конечных целей, также существуют системы классификации, которые определяют необходимые физические свойства этих соединений. Использование этих систем позволяет стандартам на продукцию напрямую указывать на вызывающие озабоченность рабочие характеристики конечного продукта. Подводя итог, можно сказать, что трубы, обозначенные четырехзначным кодом материала, были изготовлены из компаунда, как определено в более ранней версии стандартов, а трубы с пятизначной классификацией ячеек были изготовлены из соединения, определенного в более поздних изданиях. Текущие редакции стандартов предоставляют наиболее часто используемую систему классификации для труб из ПВХ. Все эти стандарты предусматривают контроль качества при производстве смесей для труб и фитингов.

Материалы уплотнений должны соответствовать во всех отношениях физическим требованиям, указанным в стандартных технических условиях на эластомерные уплотнения для соединения пластиковых труб. Такие стандарты разработаны организациями ISO, ASTM, а также соответствующие требования указываются и в некоторых российских ГОСТах. В частности, указывается, что эластомерные уплотнения должны использоваться для герметизации стыков пластиковых труб, используемых для работы под действием силы тяжести, низкого и высокого давления. Далее заметим, что определение истинной стоимости системы трубопроводов требует оценки системы на протяжении ее срока службы. Помимо первоначальных затрат на материалы и установку, необходимо учитывать долгосрочные затраты, связанные с эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом / заменой. Способность материала трубы или фитинга противостоять износу, особенно коррозии, является критически важной частью анализа затрат. Как для водопроводных, так и для канализационных линий необходимо учитывать долгосрочные последствия коррозии, поскольку преждевременная замена увеличивает затраты на обслуживание инфраструктуры для конечного пользователя. Когда надежность и долговечность определяются применительно к различным материалам трубопроводов, лучше всего оказывается ПВХ. Однако успешные долгосрочные характеристики трубы из ПВХ зависят от правильной конструкции системы, ее монтажа и применения. Поэтому важно, чтобы инженеры и подрядчики полностью понимали реакцию ПВХ-труб на агрессивные среды. Но об этом мы поговорим уже в следующий раз и начнем с рассмотрения коррозионного воздействия на пластиковые и другие трубы.