Продолжая разговор об устройстве люков для обслуживания трубопроводных систем из ПВХ, отметим, что существуют стандартные спецификации для устройства соединений между железобетонными конструкциями колодцев, трубами и боковыми стенками, где содержатся дополнительные обсуждения соединений колодцев. Такие соединения, соответствующие европейским и североамериканским стандартам, выдерживают гидростатическое давление до 70 кПа. Обычно люки требуются, когда разница во входящей и исходящей обратной высоте составляет 0,6 м или более. Соединения колодцев должны соответствовать инструкциям, описанным выше, а фитинги должны быть установлены для обеспечения необходимого профиля линии. Люки для отвода труб из ПВХ могут иметь конфигурацию с внутренним или наружным сбросом. Рекомендации по выполнению надлежащего соединения в каждом случае подробно представлены в специальной литературе.
Здесь же отметим, что соединения должны выполняться таким образом, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение в основании труб. Жесткие конструкции необходимо правильно укладывать и устанавливать. Оседание или смещение жестких конструкций обычно не вызывает разрушения при сдвиге, как это обычно бывает с жесткими трубопроводами. Однако чрезмерное смещение или осадка могут вызвать чрезмерное отклонение или деформацию. Следовательно, для труб из ПВХ рекомендуется иметь разборные стыки труб в пределах 1 м от каждой стороны колодца для предотвращения возможного оседания колодца. В случае колодцев с отводом наружу бетон вокруг внешней трубы обеспечивает поддержку и устраняет растягивающие нагрузки. Если скорости потока превышает 4,5 м/с, обычно предусматриваются перегородки, демпфирование или рассеяние энергии внутри люков. Однако эта практика не связана с характеристиками труб из ПВХ (то есть скорость потока не ограничивает конструкцию труб из ПВХ). Что касается осмотра и испытания трубопроводной системы из безнапорных труб ПВХ, то отметим, что практика требует, чтобы все проекты систем трубопроводов были протестированы после завершения установки. Инженер должен обозначить места проведения испытаний, объем тестируемой системы, дополнительные методы проверки утечки, допустимый уровень отклонений, а также требования к оформлению результатов испытаний.
На участках канализации, не прошедших испытания, должны быть зафиксированы конкретные дефекты, которые сначала должны быть обнаружены, а затем устранены перед повторными испытаниями. Любые такие участки следует тестировать повторно, пока результаты не будут в пределах установленных допусков. Перед испытанием канализационные линии следует очистить промывкой канализационным инструментом подходящего размера. Может потребоваться предварительная очистка высокоскоростной струей или другим методом. Линии канализации можно проверить визуально, чтобы убедиться в точности совмещения и отсутствии мусора и препятствий. Методом тестирования может быть фотография, система видеонаблюдения или визуальное освещение с помощью зеркал и света. Подходящими методами проверки на герметичность являются эксфильтрация воздуха при низком давлении, инфильтрация воды или эксфильтрация воды. Предпочтительным методом обычно является испытание на эксфильтрацию воздуха при низком давлении. Заглушки или колпачки на соединениях ответвления должны быть защищены от сдувания во время испытаний на герметичность. Минимальная продолжительность времени, разрешенная для предписанного перепада давления эксфильтрации низкого давления между двумя последовательными колодцами, не должна быть меньше, чем указано в соответствующих стандартах. Значения продолжительности испытания указываются для различных перепадов давления, превышающих давление грунтовых вод над верхом канализационной трубы.
Эти значения обычно учитывают как допустимые средние потери на единицу площади поверхности, так и допустимую максимальную общую скорость утечки. Этот подход основан на последних работах западных специалистов и исключает возможность допуска одной или двух значительных утечек в исправном участке трубы (смотрите стандартные метод испытаний (например, ASTM F1417) для приемлемости установки пластиковых самотечных канализационных трубопроводов с использованием низкого давления). Также существуют стандарты, регулирующие испытания установленной канализационной трубы низким давлением воздухом. Также необходимо тестирование на проницаемость / эксфильтрацию. Испытание на инфильтрацию является приемлемым методом испытания на утечку только в том случае, если вода на уровне земли находится выше вершины трубы на всем протяжении испытания. Допустимая инфильтрация для любой части канализационной системы должна измеряться водосливом или измерителем, помещенным в соответствующий люк, и не должна превышать 2,3 л в день с учетом внутреннего диаметра трубы, включая люки. Испытание на эксфильтрацию является приемлемым методом испытаний только в засушливых районах или там, где линия достаточно глубокая, а уровень грунтовых вод над трубой достаточно низкий, поэтому испытательное давление может превышать внешнее давление, создаваемое грунтовыми водами.
Допустимая фильтрация воды для канализационной трубы любой длины между люками не должна превышать 3,78 л на 1 мм внутреннего диаметра трубы. Во время эксфильтрационных испытаний максимальное внутреннее давление трубы на нижнем конце не должно превышать 7,6 м водяного столба или 75 кПа, а уровень воды внутри люка должен быть на 0,6 м выше верха трубы или на 0,6 м выше уровня грунтовых вод (в зависимости от того, что лучше). Также могут потребоваться испытания трубы на прогиб. Они выполняются до окончательной приемки. Места с чрезмерным прогибом следует отремонтировать путем повторной посадки или замены трубы. Испытание на прогиб обычно выполняется с помощью оправки подходящего размера или канализационного шара. Для измерения прогиба в стандартах приведены диаметры основания внутри трубы. Максимально допустимый прогиб следует вычесть из внутреннего диаметра основания, чтобы определить максимальный диаметр испытательной оправки или шара. Необходимо подчеркнуть, что точное тестирование возможно только при тщательной очистке линий. Этот тест рекомендуется для всех материалов труб. Стандарты ISO и ASTM относятся к испытаниям на прогиб канализационных труб из ПВХ. Если испытание на прогиб проводится на установленной трубе, рекомендуется использовать предел прогиба 7,5% от внутреннего диаметра основания. Чтобы обеспечить стабилизацию системы труба / грунт, испытание на прогиб следует проводить как минимум через 30 дней после установки.
Испытания показывают, что, когда труба из ПВХ выдерживает постоянную деформацию ниже предельного значения, которое может привести к поломке, разрушения трубы не произойдет. Кроме того, трубы из ПВХ не изменяют кривизну до тех пор, пока прогиб не превысит 30%. Десятилетия опыта и испытаний показали, что предел прогиба 7,5%, обеспечивающий коэффициент безопасности 4, обеспечивает, что трубопроводы из ПВХ будут соответствовать расчетному сроку службы системы или превышать его. Базовый диаметр трубы зависит от среднего внутреннего диаметра трубы и статистических допусков. Также учитывается средний наружный диаметр трубы, минимальная толщина стенки, OD допуск, допуск на превышение толщины стенки, допуск овальности и внутренний диаметр основания трубы. По аналогичной методике были разработаны внутренние диаметры основания для профильных труб. Есть также спецификации на поливинилхлоридные профильные трубы и фитинги для самотечной канализации, основанные на контролируемом внутреннем диаметре Открытые, закрытые и двустенные гофрированные профили также указаны в стандартах, где внутренние диаметры основания рассчитывались с использованием допусков овальности для труб аналогичного размера из определенных спецификаций. Там, где не существовало аналогичных размеров, допуски экстраполировались до желаемого размера.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.