Как мы уже выяснили, оттаивание при помощи электричества для пластиковых труб оказалось неприменимо. Поэтому для размораживания замороженных трубопроводов из ПВХ была разработана технология не электрического оттаивания. В этом случае горячая вода подается в зону замерзания через небольшую трубку, подведенную к подающей трубе. Метод небольшой трубки включает в себя получение доступа к обслуживанию в доме, подключение фитинга, обеспечивающего дренаж, и подачу небольшой (менее 10 мм) трубки в служебное помещение. Если ограничитель полностью открыт, подающая трубка будет проходить через множество неровностей при некоторых манипуляциях. Трубка подводится к месту замерзания, а затем по ней прокачивается горячая вода. Трубку продвигают до тех пор, пока вся замерзшая вода не растает. Затем трубка извлекается. Схематическое изображение этого альтернативного метода оттаивания представлено в специальной литературе.
Далее заметим, что если необходимо оттаять водопроводные сети описанным способом, следует принять некоторые меры предосторожности. Поскольку при этой процедуре образуется перекрестное соединение с системой питьевой воды, все оборудование необходимо тщательно очистить и приложить все усилия для поддержания чистоты. Используемая горячая вода должна быть питьевого качества: если это не так, перед подключением к водопроводной системе трубопровод необходимо продезинфицировать (например, в соответствии со стандартом AWWA C651 «Дезинфекция водопровода» или соответствующим европейским либо российским, если это применимо). Размораживание теплой водой через трубку имеет много преимуществ: оно недорого, оно эффективно даже при выполнении процедуры неквалифицированным персоналом (при соблюдении определенных инструкций со стороны опытных рабочих), а также не требуется специальных бригад для обеспечения непрерывности электрических соединений. Даже один человек может легко разморозить замороженное сервисное соединение, и этот метод можно использовать для всех комбинаций «транспортируемая жидкость / материал трубопровода». Обычный способ проверки трубопроводной системы — это испытание под давлением участков линии по мере их завершения, до завершения всей системы. При тестировании следует учитывать три параметра. Первый — тестируемая труба должна быть достаточно засыпана и закреплена во избежание смещения под испытательным давлением. Далее — совместное усилие на фитингах должно быть постоянным, чтобы выдерживать испытательное давление.
Если используются бетонные упорные блоки, перед испытанием должно пройти достаточно времени, чтобы бетон застыл. При использовании цемента рекомендуется время отверждения 7 дней, а при использовании высокопрочного цемента рекомендуется 3 дня. Обратите внимание, что быстросхватывающиеся цементы создают гораздо более высокие температуры, что может повредить ПВХ-трубу, и этого следует по возможности избегать. И третий момент — испытательные концы должны быть закреплены так, чтобы выдерживать заметные толчки, возникающие при испытательном давлении. Линия должна наполняться медленно из любого доступного источника питьевой воды. Когда какая-либо часть линии, подлежащей тестированию, выходит за пределы диапазона существующей системы водоснабжения, необходимо предоставить другой источник. Вода может подаваться из действующих трубопроводов через клапанные соединения, временные соединения с гидрантами, в краны, сделанные в новой линии, или через соединение линии-«донора». Однако все такие соединения следует выполнять в самой низкой точке линии. Скорость потока во время заполнения линии не должна превышать 0,3 м/с. Количество воды, необходимое для заполнения линий, обычно рассчитывается инженером трубопроводных систем, однако существует ряд установленных значений.
Также во время заполнения трубопровода и еще раз перед проведением приемочных испытаний, из трубопровода должен быть удален весь воздух. Для этого рекомендуются автоматические выпускные клапаны. Захваченный сжатый воздух может создавать скачки давления, превышающие предписанное испытательное давление, и может вызывать отказ системы. Кроме того, захваченный воздух может привести к неточным результатам испытаний под давлением. Целью приемочных испытаний является обнаружение дефектов материалов или изготовления, что позволяет произвести надлежащий ремонт. Как правило, достаточно испытательного давления на 50% выше нормального рабочего давления. Испытательное давление не должно превышать расчетное давление для трубы, приспособлений или ограничителей. Давления, превышающие то, что указано в конструкционной документации, не должны создаваться для данного испытания. Это может произойти, если давление снимается с манометра, расположенного в верхней точке линии. В таких случаях фактическое давление в нижних точках будет выше. Давление, превышающее указанное, может вызвать повреждение оборудования и / или сдвинуть упорные блоки. Указанное испытательное давление должно поддерживаться в течение указанного времени испытания, пока выполняется мониторинг потери давления. И еще момент: тестирование давления воздуха установленной напорной трубы ПВХ строго запрещено по соображениям безопасности.
Правильно установленная линия обычно требует небольшого количества воды для подпитки или вообще не требует ее. Приемочные испытания устанавливают, что испытанная секция линии, включая все ее соединения, фитинги и другие принадлежности, не будет протекать. Кроме того, испытания позволяют оценить соответствие трубной сборки. Для приемочных испытаний давление следует поддерживать на постоянном уровне в течение всего периода испытаний. Если количество дополнительной воды, введенной в линию во время испытания, превышает допуск на испытания, секция не проходит приемочные испытания. Если количество добавленной воды меньше допустимого, секция проходит испытание. Также предоставляется допуск на испытания, чтобы дать подрядчику некоторое обеспечение для захваченного воздуха, срабатывания совместных ограничителей, посадки уплотнений, небольшого увеличения диаметра трубы, колебаний температуры. Что до национальных стандартов, то, например, стандарт установки Американской ассоциации водоснабжения AWWA C605 требует устранения всех видимых утечек, независимо от их степени. Это важно потому, что воздух, попавший в линию во время тестирования, влияет на результаты тестирования. Как правило, инженер проекта устанавливает допуск на тестирование и указывает методы и процедуру тестирования. Если этого не сделать, можно использовать некоторые справочные значения для определения максимально допустимого количества воды.
Приемочные испытания также обсуждаются в стандартах по подземному монтажу напорных труб из поливинилхлорида (ПВХ) и фитингов для воды. Для определения попадания воздуха в трубопровод рекомендуется следующая процедура. Подайте воду до желаемого испытательного давления, дайте давлению упасть до заданного уровня, измерьте уровень воды для подпитки, необходимый для установления испытательного давления, а затем повторите второй и третий шаги. Если вода, необходимая для заполнения линии во второй раз, значительно меньше, чем то, что требовалось для первого заполнения, значит в линии присутствует воздух. Если существенной разницы не обнаружено, вероятна утечка. Допуски на испытания могут быть рассчитаны с использованием таких значений, как L = допуск на испытания (л/ч), N = количество стыков в тестируемой линии (труба и фитинги), безразмерный, D = номинальный диаметр трубы, мм, P = среднее испытательное давление, бар. В следующей части завершим рассмотрение устройства сервисных линий и перейдем к следующей теме.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.