Способы транспортирования сырья и его подачи в установку для получения биогаза

В продолжении рассмотрения темы подготовки субстрата для получения биогаза рассмотрим и методы его транспортировки. С точки зрения теории, для обеспечения максимальной стабильности процесса анаэробного сбраживания, необходимо непрерывное пропускание субстрата через реакторную емкость. Но на практике этот процесс является в основном квазинепрерывным, то есть субстрат подается порционно, в течение суток от одного до нескольких раз. Этот момент определяет прерывный цикл работы оборудования, предназначенного для транспортирования субстрата. Оно разделяется на два типа, для поддающегося и не поддающегося перекачиванию субстрата.

В основном для этой цели применяются насосы центробежного или же плунжерного типа, используемые, в том числе, и для выкачивания жидких навозных масс. Их мощность зависит от вида используемого субстрата, а так же процентного содержания в нем сухого вещества. Для защиты от попадания посторонних предметов, которые могут нарушить режим их работы, перед насосами обычно монтируются измельчители разного плана.

Центробежные насосы применяются в основном для субстратов, имеющих невысокие показатели вязкости. Они состоят из неподвижного корпуса и вращающегося в нем рабочего колеса, которое служит для ускорения перекачиваемой массы и образования напора в нагнетательном патрубке этого насоса. Форма и размеры рабочего колеса определяются задачами, которые оно должно выполнять в дополнение к основной функции перекачивания субстрата. Так, рабочее колесо с закаленными режущими кромками может к тому же измельчать транспортируемое сырье.

Центробежные насосы должны устанавливаться ниже уровня нахождения субстрата, так как не являются самовсасывающими, и их производительность определяется высотой подачи сырья, поэтому они не применимы для его дозирования. Они используются для субстратов, содержащих менее восьми процентов сухого вещества, просты в использовании и достаточно надежны в эксплуатации.

Для субстратов с большой вязкостью и процентным содержанием сухого вещества используются плунжерные насосы. В этих устройствах регулировка объема транспортируемого вещества производится с помощью частоты вращения, что позволяет дозировать субстрат и управлять работой насоса. Эти насосы являются самовсасывающими, поэтому их производительность практически не зависит от напорной высоты. Но они более чувствительны к наличию посторонних крупных и волокнистых примесей, имеющихся в субстрате, поэтому перед ними следует устанавливать сепараторы и измельчители, удаляющие эти компоненты транспортируемого сырья.

Для транспортировки субстрата используются также и эксцентриковые шнековые насосы, в конструкции которых имеется эксцентриковый ротор в статоре из эластичного материала. При его вращении образуется полость, в которой и идет транспортирование субстрата. Их применение эффективно для субстратов, содержащих небольшое количество волокон и посторонних включений, они являются самовсасывающими, могут использоваться для дозирования субстрата, а возможность реверсного хода позволяет быстро устранить возможные засоры. Такие насосы восприимчивы к изменениям вязкости субстрата, не должны использоваться «всухую» и сырье перед их использованием должно быть очищено от крупных предметов, волокон и металлических включений. К их достоинствам относится большой срок службы, легкость в обслуживании и возможность быстрой замены шнеков, кроме того, они стабильно работают при колебаниях давления и могут регулироваться в соответствии с требуемой производительностью.

Роторно-поршневые насосы, так же используемые для перекачивания субстрата, в качестве механизмов перемещения используют два поршневых ротора, имеющие от двух до шести лопастей, которые имеют противоположные направления вращения и помещены в овальный корпус. Оба установлены таким образом, что огибают друг друга с небольшими радиальными и осевыми зазорами, не соприкасаясь при этом между собой и корпусом, изолируя при этом напорную камеру от камеры всасывания.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.