Разновидности пластиковых труб и их применение. Технологии производства. Поставщики экструзионного оборудования

Поэтому, хотя спрос на оборудование сохранялся, среди поставщиков сложилась конкурентная ситуация, и лишь несколько успешных компаний смогли поддерживать высокий уровень инвестиций, необходимый для поддержания этого бизнеса. В настоящее время европейские поставщики экструзионных труб сосредоточены в Германии. Одна из старейших компаний Rieffenhauser недавно продала свои доли экструзионного оборудования Weber Maschinenfabrik. Двумя крупнейшими европейскими поставщиками являются Krauss-Maffei и Battenfeld. Годовой оборот Krauss-Maffei составляет около 750 млн долларов, из которых только 14% приходится на экструзионное оборудование, а 70% — на литьевые машины. Оборот Battenfeld составляет около 500 млн. долларов, из которых 50% приходится на оборудование для литья. Поэтому Battenfeld, вероятно, является крупнейшим поставщиком экструзионных установок, и они особенно успешны в быстро растущем секторе экструзии полиэтиленовых труб под давлением.

Компания по производству экструзионного оборудования Krauss-Maffei работает в составе Mannesmann Plastics Machinery (MPM), образованной в 1998 году для объединения группы, в которую входят также Berstorff (Германия), Billion (Франция) и Netstal (Швейцария). Группа MPM сама принадлежала к более широким инженерным интересам Mannesman AG и известна как Atecs-Mannesmann AG. Теперь более широкая группа была переведена из Mannesmann в консорциум Bosch-Siemens, где она получила новое наименование — Atecs. Battenfeld является дочерней компанией инжиниринговой группы SMS AG, которая также приобрела европейские и азиатские интересы Cincinnati Milacron. Работая независимо как Cincinnati Extrusion GmbH, эта компания вместе с Battenfeld образует подразделение SMS-машин по переработке пластмасс.

Интересно отметить, что металлургические активы SMS, действующего как SMSDegussa, слились в Mannesmann и стали частью сделки по Atecs. Американское подразделение Cincinnati Milacron продолжает свою деятельность, торгуя как Milacron. Другим американским производителем экструзионного оборудования с европейскими торговыми интересами является Davis-Standard, который имеет обширную сеть представительств. Все более эффективной на рынке экструзионного оборудования для труб является Nextrom, базирующаяся в Швейцарии. Эта компания, ранее торгующая как Nokia-Maillfer, имела свой основной рынок в системах экструзии кабелей, но сектор производства труб предоставляет ей возможность расширяться на основе новых технологических достижений.

Теперь поговорим о рынке сопутствующего производственного оборудования. В дополнение к рынкам прецизионного инструмента для экструзионных шнеков и матриц существует большое количество сопутствующего оборудования для завершения экструзионной линии. Поскольку пропускная способность и размеры труб увеличились, возможности этого последующего оборудования также должны были улучшиться и внести свой вклад в высокое качество продукции. Непосредственно после экструдера находится калибровочное устройство, которое имеет решающее значение для качества труб и эффективности производства. Пластиковые трубы в настоящее время в основном указываются с точки зрения внешнего диаметра и толщины стенки.

Толщина стенки в основном контролируется как пропускная способность на головке экструдера. Регулирование диаметра является функцией калибровочных фильер и калибровочных колец в баке водяного охлаждения первой ступени. Калибровочная матрица представляет собой металлическую втулку с высокой теплопроводностью. В раннем экструзионном оборудовании экструзионная трубка поддерживалась под внутренним давлением (там находилась «плавающая» заглушка, расположенная ниже по потоку и связанная с головкой экструдера), чтобы выталкивать экструдат к втулке калибратора. Современные экструзионные линии обычно используют вакуумную калибровку. Трубка калибратора имеет прорези и закрыта емкостью, в которой поддерживается частичный вакуум.

Атмосферное давление внутри экструдированной трубы затем удерживает ее у рукава, в то время как охлаждающая вода распыляется в баке. Затем поддерживается вакуум для более продолжительного периода охлаждения, обычно длиной 10 м, где диаметр трубы поддерживается последовательностью калибровочных колец. По окончании калибровки оба размера трубы (диаметр и толщина) стабилизируются, но требуется дальнейшее охлаждение в длинной водяной распылительной ванне. Длина охлаждающей ванны определяется скоростью вытягивания, толщиной стенки и теплоемкостью полимера. Изменения материала, такие как переход от MDPE к HDPE, который имеет более высокую кристалличность и, следовательно, более высокую скрытую теплоёмкость, означает, что для плавления полимера в экструдере требуется больше тепла и, как следствие, требуется больше охлаждения для понижения температуры во время постобработки.