Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Разновидности пластиковых труб и их применение. Методы соединения труб на месте

19 февраля 2020
Разновидности пластиковых труб и их применение. Методы соединения труб на месте

В тех случаях, когда стоимость является вторичной по отношению к соображениям безопасности, термосварные соединения обеспечивают наивысший уровень безопасности при условии применения высококачественных методов сварки и поддержки процедур обеспечения качества. Сварные соединения, полученные сваркой плавлением, обеспечивают непрерывность материала трубопровода без введения механических компонентов, эластомерных уплотнений, клеев или любого другого материала, срок службы которого может быть короче самой трубы.

Недостаток сварных соединений состоит в том, что для достижения полного успеха они должны быть подготовлены соответствующим образом квалифицированным персоналом с использованием более дорогостоящего оборудования и процедур, чем это необходимо для простых механических фитингов. Самая дешевая форма соединения достигается с помощью простых, быстрых соединений, которые не требуют специальных навыков. Концепция «вставных» или раструбных соединений была хорошо разработана различными изготовителями соединителей для трубных систем меньшего диаметра. Самые простые из них — это раструбные соединения для водосточных труб с гравитационным потоком. Соединения труба-труба выполняются путём расширения одного конца трубы на заводе по производству труб, так что следующая труба может быть вставлена в неё с плотной посадкой. Та же самая форма соединения может использоваться для связанных фитингов, таких как изгибы, тройники или прямые соединители (муфтовые и другие соединения).

Такие простые соединения широко используются в системах дождевой воды для надземного использования, где можно увидеть и легко отремонтировать стыки. Вставные соединители с эластомерным уплотнительным кольцом обеспечивают надёжное уплотнение от протечек и некоторое сопротивление вытягиванию, особенно там, где сжатие уплотнения достигается с помощью резьбового кольца. Такие соединения используются для отвода грязной воды и небольших канализационных сетей. Для воды под более высоким давлением, такой как питьевая вода и подземные соединения, которые должны быть более безопасными и устойчивыми к выдёргиванию, могут быть выполнены герметичные соединения с использованием фитингов, которые включают в себя как эластомерные уплотнения, так и односторонние хомуты, которые врезаются в поверхность трубы, препятствуя попыткам вытащить один элемент из другого.

Разновидности пластиковых труб и их применение. Методы соединения труб на месте

В более надежных конструкциях сжатие уплотнения и выступающей втулки может выполняться при помощи зажимных колец. Герметизирующее действие и сопротивление вытягиванию этих типов фитингов обычно зависят от поддержания некоторой степени положительного внутреннего давления. Следовательно, если существует вероятность возникновения условий частичного вакуума или если внешнее давление может превысить внутреннее давление, необходимо будет рассмотреть другие варианты. Для очень длительных условий эксплуатации, таких как подземные трубопроводы, эластомерные уплотнения должны иметь отличную стойкость к релаксации напряжений и устойчивость к химическому или биологическому разложению в рабочей среде.

Тип механического фитинга, который широко применяется для обеспечения высокой производительности в приложениях, такие как распределение газа, зависит от механического сжатия стенки трубы. Там часто используются резьбовые металлические вставки, так что не требуется никакое другое уплотнение. Примером является конструкция, поставляемая производителем Glynwed. Для достижения максимальной целостности трубопровода и соответствия срока службы соединения материалу трубопровода, сварные конструкции, не имеющие механических соединений и не содержащие промежуточных материалов, таких как уплотнения или клеи, являются предпочтительными для инженеров по трубопроводным системам. Возможность построить цельносварную трубопроводную сеть с использованием таких соединений является одним из основных преимуществ, предлагаемых полиэтиленом и полипропиленом для применения в распределении газа и воды. Были также опубликованы различные теории и правила для оптимизации качества сварных швов в пластмассах, но предмет не был изучен так же досконально, как сварка металла, и, несмотря на его промышленное значение, технология, как правило, недостаточно понятна.

Разновидности пластиковых труб и их применение. Методы соединения труб на месте

Базовое понимание может быть получено, если принять во внимание, что формирование сварного шва требует межфазной диффузии полимерных структур с двух поверхностей в расплавленном состоянии, то есть выше температуры кристаллизации. Полимеры с чётко определённым диапазоном плавления, по-видимому, свариваются легче, чем стекловидные полимеры с их плохо определяемыми температурами размягчения до состояния плавления. Полимеры, которые имеют низкую вязкость расплава, высокий индекс текучести расплава, свариваются наиболее удовлетворительно. Одним из наиболее важных требований к хорошим сварочным свойствам является подготовка чистых, «свежесрезанных» поверхностей. Качество подготовки поверхности, как правило, всегда проверяется при пайке и сварке металлов, а вот при сварке пластмасс чистка свариваемых поверхностей производится далеко не всегда, что приводит к низкому качеству соединения. Полиолефины, такие, как PE (полиэтилен), PP (полипропилен) и PB (полибутилен), оказались пригодными для сварки плавлением в форме труб. Широкое внедрение MDPE и HDPE для газо- и водораспределительных труб привело к тому, что процедуры и оборудование для сварки плавлением стали очень развиты для этих полимеров.

Самая простая и наиболее экономичная форма сварного шва труб — это стыковое соединение, сформированное с использованием плоской горячей пластины. Для изделий из MDPE и HDPE температуры при сварке выше +200 °C являются обычными, и потому процедуры стандартизированы при температуре около +230 °C. Чистая, обычно покрытая PTFE (исключительно термостойкий материал) конфорка, помещается между двумя обрезанными концами трубы. Подготовка важна, поскольку она создает чистые и гладкие поверхности и обеспечивает хороший непосредственный контакт между конфоркой и всей торцевой поверхностью трубы. После достаточного времени для создания нескольких миллиметров глубины расплава на концах трубы конфорку удаляют и оба конца соединяют вместе, прежде чем поверхности расплава могут охладиться до температуры рекристаллизации. Гидравлически активируемое оборудование, предназначенное для обеспечения необходимого зажима, подготовки конца трубы, нагрева и контроля давления на границе раздела, было разработано в соответствии с введением труб большего размера.

Разновидности пластиковых труб и их применение. Методы соединения труб на месте

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад