Разновидности инженерных пластиков. Полибутилентерефталат (PBT). Часть 5

Если применение разрешает использование повторного измельчения, менее 20% измельченных материалов может быть добавлено в исходные гранулы после сушки без сильного снижения свойств. Но механические и термические свойства формованных деталей могут быть хуже, чем у свежего материала, из-за термического разложения или разрушения армированных наполнителей. Важно содержать детали в чистоте и избегать загрязнения другими материалами. Фактический уровень повторного использования должен быть определен для каждого конкретного приложения. PBT может быть экструдирован во множество применений, таких как пленка, лист, труба. Это может быть достигнуто с помощью коммерческих экструдеров, чей шнек имеет три различные характеристики, такие как зоны подачи, перехода и дозирования, с отношением длины к диаметру (L / D) не менее 24: 1. Зона подачи на заднем конце шнека действует как транспортер смолы из области бункера через нагреваемый цилиндр. Функция переходной зоны заключается в сжатии расплава, а ее длина должна составлять три-четыре оборота между подачей и дозирующей секцией.

Зона измерения расположена на выходном конце винта и имеет постоянную глубину. Трехзонные винты должны иметь отношение глубины пролета от 2: 1 до 4: 1, обеспечивая подачу в секцию дозирования. Ствол и винт должны быть оснащены защитой от износа для предотвращения коррозии и истирания. При обработке армированных стеклом или стекловолокном марок рекомендуется использовать специальную защиту от износа, включающую биметаллический ствол, облицованный износостойким покрытием, и винт с упрочненными выступами. С точки зрения точных глубин в секциях подачи и дозирования и длины переходной секции, размер и геометрия винта должны быть выбраны в соответствии с размером детали и областями применения. Для экструзионных применений из-за необходимости прочности расплава обычно используется PBT с высокой молекулярной массой. В зависимости от марок и деталей применения температура плавления ПБТ должна составлять от +230 до +260 °C.

Для смесей PBT, где контроль цвета имеет решающее значение, настоятельно рекомендуется, чтобы объем был близок к 60% от вместимости машины, чтобы сократить время пребывания. Армированные стекловолокном марки PBT являются абразивными и имеют тенденцию к износу винтовых элементов. Настоятельно рекомендуется использовать термически обработанную легированную сталь с твердой поверхностью. Во время впрыска для классов PBT необходимо использовать невозвратное контрольное кольцо, чтобы обеспечить постоянное давление в полости и равномерность обработки. При использовании с усиленными марками, даже при правильной закалке, эти контрольные кольца подвергаются быстрому износу и должны периодически проверяться и заменяться после 3-4 месяцев эксплуатации. Достаточная сила зажима является еще одним ключевым фактором при выборе формовочного оборудования. Минимальная требуемая сила зажима может быть легко определена путем умножения площади отлитой детали, которая проецируется на плоскость зажимной плиты, на среднее давление в полости пресс-формы.

Наиболее важными областями применения PBT являются автомобильная и электрическая промышленность, электроника и телекоммуникации, а также точное машиностроение и общее машиностроение. PBT, обладающий комбинированными свойствами стойкости к нагреву и химическим веществам, а также постоянством электрических свойств в широком диапазоне температур, имеет множество применений, начиная от мелких деталей, таких как соединители, до крупных формованных изделий, используемых в автомобильной промышленности. Электрические, автомобильные и другие потребительские товары выигрывают от желаемого сочетания свойств и формуемости термопластичных смол PBT. Немодифицированный PBT используется в некоторых применениях, но большинство смол PBT модифицируют путем смешивания с различным содержанием добавок, таких как стекловолокно, модификаторы ударопрочности, антипирены и другие полимеры для различных применений. Выбор правильного типа и содержания добавки позволяет адаптировать продукты к конкретным требованиям заказчика. Во многих областях применения ПБТ конкурирует с другими термопластами, такими как полиамидные, полиацетальные и поликарбонатные смолы.