Разновидности инженерных пластиков. Акрилонитрил-бутадиен-стирол. Часть 9

Добавим, что смола ASA демонстрирует более низкую ударную вязкость и значительно ухудшенные окрашивающие свойства по сравнению со смолой ABS. Поэтому смола ASA имеет ограниченное применение. Тем не менее, продукт обладает превосходной атмосферостойкостью при сохранении преимуществ ABS-смол, так как компаунды ASA были разработаны по технологии многослойных структур. Смола ASA используется практически в тех же областях применения, что и смола ABS, и, в частности, была разработана главным образом для тех продуктов, которые требуют износостойкости и атмосферостойкости:

• Области, связанные с электричеством: переключатели, корпуса бытовой и другой техники (стиральная машина, холодильник, вентилятор, насос, мини-холодильник и т. д.), люминесцентные лампы, крышки ртутных ламп, антенны и т. д.;
• Автомобилестроение: корпуса фар, решетки радиатора, обвесы, части сельскохозяйственных машин;
• Промышленные изделия, болты, сигнальные щиты, детали огнетушителей.

Теперь о модифицированной смоле AES. Она обладает отличной термостойкостью, ударопрочностью и атмосферостойкостью, как и другие атмосферостойкие смолы. Например, после выдерживания при температуре +88 °С в течение 14 часов прочность смолы в соответствии с ударным тестом по Изоду снижается только на 5-8%, тогда как прочность смолы ABS снижается куда более значительно: примерно на 30-40%. Кроме того, при тех же условиях ударная вязкость при падении веса смолы AES демонстрирует превосходную технологичность по сравнению со смолой ABS. Кроме того, износостойкость смолы AES, имеющей стойкость к окислению, устойчивость к пожелтению и т. д., значительно выше, чем у смолы ABS. В общем, хотя EPDM-каучук и дороже, чем полибутадиеновый каучук, количество EPDM-каучука, используемого в смоле AES, составляет всего около 60% от содержания полибутадиена, используемого в смоле ABS, и, следовательно, цена на смолу AES в целом может быть достаточно конкурентоспособной.

Поскольку стойкость к атмосферным воздействиям смолы ACS превосходна, как показывают показатели тестов на падение веса (около 60% после 2 лет выдержки на открытом воздухе) и на сохранение удлинения (около 50% даже после 1000 часов), эту смолу можно использовать в течение 6-7 лет или даже больше, если добавить стабилизатор. В частности, было показано, что огнестойкость смолы ACS достаточно хороша для использования при воспламенении с горячей проволокой, а ее отличные антипиреновые характеристики позволяют легко выдерживать испытание на воспламенение. Кроме того, тот факт, что обычная пластиковая смола обладает превосходными электроизоляционными свойствами и гигроскопическим сопротивлением, обычно создает недостаток, заключающийся в том, что смолу легко заряжать. Напротив, смола ACS имеет большое преимущество в том, что ее трудно заряжать и практически отсутствует загрязнение поверхности пылью.

При обработке смолы ACS используются те же условия формования, что и для смолы ABS, HIPS и т. д. Однако, поскольку смола ACS содержит хлор, и при высокой температуре легко вызвать термическое разложение, следует обратить особое внимание на температурный режим. Следовательно, в процессе литья под давлением температура цилиндра не должна превышать +220-230 °C, и следует избегать длительного удерживания в нем. Кроме того, в процессе экструзионного формования существует необходимость в строгом установлении температуры матрицы в диапазоне +190-220 °С. Вторичная обработка, такая как адгезия, горячая штамповка и окраска, может осуществляться таким же образом, как и для смолы ABS. В заключение скажем, что положительный эффект смолы ACS может быть максимизирован, когда эта смола используется для изготовления изделий, которые одновременно требуют как повышенной огнестойкости, так и атмосферостойкости.