Разновидности инженерных пластиков. Акрилонитрил-бутадиен-стирол. Часть 7

Хотя прозрачные HIPS и прозрачные MBS не имеют отличий в составах, различие в названиях вызвано различием в производственном процессе. Прозрачный МБС получают сополимеризацией стирола и метилметакрилата с эмульгированным полистирол-бутадиеновым каучуком с получением прививочного сополимера, который затем смешивают с сополимером метилметакрилата и стирола, полученным методом полимеризации в массе. В противоположность этому прозрачную смолу HIPS получают введением мономеров (стирол, метилметакрилат) и растворителя в твердый полистиролбутадиеновый каучук при полимеризации в массе. Реакция прививки каучука непрерывно усиливается, и после полимеризации растворитель и остаточный мономер удаляются из реакционной смеси для получения желаемой смолы. В этом случае, когда полимеризацию осуществляют только посредством полимеризации в массе, вязкость внутри реактора увеличивается так, что содержание каучука не может быть увеличено, и, следовательно, продукт, имеющий высокую ударную вязкость, не может быть получен. Чтобы преодолеть такой недостаток, способ также может быть использован на практике в реакции объемной суспензии, в которой объемная полимеризация осуществляется на ранней стадии реакции, а затем на оставшейся стадии реакция превращается в реакцию суспензии во время процесса прививания после фазового перехода.

В прозрачном ABS используется полибутадиеновый каучук, в то время как в прозрачном HIPS или прозрачном MBS используется сополимер стирола и бутадиена. Хотя такая разница в используемой резине не оказывает большого влияния на свойства, она создает разницу в показателе преломления, что, в свою очередь, создает разницу в составе оболочки. Показатель преломления полистиролбутадиенового каучука выше, чем у полибутадиенового каучука. Следовательно, в прозрачном HIPS или прозрачном MBS используется гораздо больше стирола, имеющего высокий показатель преломления по сравнению с прозрачным ABS. Кроме того, разница в значениях Tg (температуры стеклования) каучуков создает разницу в ударопрочности при низкой температуре. Для прозрачного АБС, использующего полибутадиеновый каучук, ударопрочность при низкой температуре (измеренная при -30 °C) является превосходной и составляет примерно от 3 до 5 кг-см / см.

Прозрачный АБС обладает промежуточными свойствами между указанными смолами в отношении механических, оптических свойств и технологичности, а следовательно, он может использоваться для различных целей. В частности, он используется для производства корпусов для бытовой техники, такой как стиральные машины, для чистящих средств, офисного оборудования, такого как копиры, факсимильные аппараты и т. д. Еще одни из распространенных областей применения прозрачного АБС: канцелярские товары, такие как шариковые ручки, игрушки и медицинская техника. Кроме того, использование прозрачного АБС было расширено на рынок существующих прозрачных смол. Рынок игрушек, который использовал недорогую SAN или полистирольную смолу, стал потреблять прозрачный ABS или другие похожие материалы, поскольку использование SAN и полистирола ограничено из-за регулирования в соответствии с законом о защите потребителей, таким как закон об ответственности за качество продукции, во многих странах.

Преобразование материалов в прозрачный АБС может быть продемонстрировано аналогичным образом в области поливинилхлоридных (ПВХ) материалов. Поскольку использование прозрачной ПВХ-смолы, которая использовалась для полупроводниковых носителей и т. д. было ограничено из-за экологических требований, была исследована конверсия этой ПВХ-смолы в другие материалы. Прозрачный АБС, который имеет отличную технологичность и поддерживает требуемую ударопрочность, считается подходящей альтернативой. При анализе рынка в соответствии с различными нормативными актами и законами о защите потребителей и дальнейшей разработкой различных марок продуктов производителями прозрачных ABS ожидается, что рынок прозрачных ABS будет постоянно расширяться в течение следующих нескольких лет.