Если выбор делается только для сравнения пластика с другими типичными материалами (металлом, деревом, стеклом и т. д.) по принципу «прямое соотношение цены и качества», то этого мало. Такой подход оправдан в качестве начального шага, но требуется включить стоимость обработки и переработки пластмасс. Более дорогой пластик может стоить дешевле при обработке, может обеспечить более простой монтаж без дополнительных операций и так далее.
Современные технологии производства пластмасс стали настолько сложными, что пластмассы стали фактически самой универсальной группой материалов, доступных сегодня промышленности. Также интересно отметить, насколько быстро произошла такая перемена. Почти столетие назад эмпирическое правило заключалось в том, что реактопласты не могли работать при температуре свыше +200 °C (+392 °F), а термопласты не могли превысить порог +55 °C (+131 °F). Но во второй половине XX века было разработано много новых пластиков, таких как полиимиды, которые могут сохранять свойства при температурах до +400 °C (+750 °F). А в аэрокосмической промышленности существует группа материалов, известных как абляционные пластики (на основе усиленных фенольных смол), которые могут выдерживать температуры более +1100 °C (+2000 °F) в течение коротких периодов времени. В прошлом было общепринято, что пластмассы не могут конкурировать с другими материалами в качестве несущих элементов. Но это было до того, как инженерные проекты были должным образом продуманы. Давно уже были построены пластиковые конструкции, такие как части летательных аппаратов для стыковки с космическими кораблями.
Информация о свойствах пластмассовых материалов и данные, представленные в этом цикле статей, являются сравнительными руководствами. Как было рассмотрено ранее, пластмассы можно модифицировать, чтобы они соответствовали всем видам свойств, характеристик и процессов путем компаундирования, легирования и т. д. Буквально каждый из пластиков может быть модифицирован так, чтобы практически соответствовать требованиям различных отраслей, и по данному свойству у пластиков конкурентов нет. Также существуют отраслевые системы классификации пластмасс, такие как ASTM D 4000 (в США), ISO-1043 (в Европе) и другие, отвечающие различным отраслевым требованиям. Они обеспечивают способ идентификации пластмасс для закупки, изготовления, контроля качества и т. д. Пластмассы классифицируются в соответствии с их происхождением и методом синтезирования, а также подразделяются на систематические групповые категории, такие как тип пластика, модуль упругости, нежесткий, полужесткий и жесткий и т.д.
Первым шагом в поиске пластика для продукта, который должен быть изготовлен, является определение его свойств. Выбор оптимального материала для конкретного продукта, очевидно, должен основываться на анализе требований, которые должны быть выполнены. Упрощенный подход предполагает сравнение конкретных требований к обслуживанию и эксплуатации с потенциальными свойствами пластика. Окончательный выбор продукта часто зависит от того, какой процесс изготовления является наилучшим для данного продукта. Иногда необходимость в определенных элементах в продукте, таких как тонкие срезы, длинные тонкие вставки, требования точной концентричности, прозрачности и / или чрезвычайно высокой точности размеров, делают целесообразным использование одного метода изготовления, а не другого.
Поэтому часто бывает необходимо изменить обычную процедуру выбора и более точно определить используемый материал, а также конкретный процесс и технику, которые будут использоваться до окончательного проектирования продукта. Хотя доступны буквально тысячи пластиков, обычно ни один из них не обладает всеми желаемыми свойствами (и это касается не только пластиков, а и любого другого материала). Поэтому компромисс между свойствами, стоимостью и процессом изготовления чаще всего определяет материал конструкции. Существует логичный работоспособный подход к выбору правильного пластика. В предыдущих частях были рассмотрены примеры конкретных свойств, которые включают химическую стойкость, цвет, растрескивание, электропроводимость, огнестойкость, удар, запах / вкус, радиацию, термостойкость, проницаемость, прозрачность, атмосферостойкость, влажность и т. д. Впрочем, изготовление пластиковых изделий мы более подробно рассмотрим в следующих частях цикла.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.