Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 18

18 января 2020
Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 18

Обозначение PC (не путать с персональным компьютером) часто используется, когда фактически выполняется управление оборудованием. По мере того, как база знаний об основах процесса изготовления продолжает расти, технологии отходят от непосредственного контроля оборудования и приближаются к реальному контролю самого процесса, где контролируются, а затем модерируются или даже управляются характеристики материала. Изготовитель должен учитывать, что изменения параметров процесса, таких как скорость впрыска, могут оказать существенное влияние на формуемые изделия, особенно на механические свойства, допуски и свойства поверхности.

При изменении процесса экструзии нужно иметь терпение, предоставляя достаточно времени для достижения устойчивого состояния всей производственной линии перед сбором данных. Может быть важно изменять один параметр обработки за один раз. Например, одно изменение, таким как скорость шнека экструдера, настройка температурной зоны, скорость охлаждающего узла, внутреннее давление воздуха в раздувной пленке или другой параметр, позволяет основным временным константам достичь устойчивого состояния до сбора данных. Линии могут работать с различными степенями автоматизации с помощью компьютеров, интегрированных в систему, что обеспечивает улучшение рабочих процедур и обеспечение качества, в результате чего снижается количество брака (если не устраняется вообще), а затраты на изготовление обычно снижаются. Эти замкнутые системы поддерживают долговременную повторяемость таких факторов, как скорость расплава и давление. Все это происходит независимо от того, что может происходить с износом компонентов оборудования, дисбалансом оборудования на линии и / или изменениями в полимерном материале.

Обычно сложные системы управления не могут исправить такие проблемы, как изношенный винт и цилиндр, неадекватный крутящий момент привода и / или плохая конструкция винта. В качестве примера: такие системы не дадут хорошего контроля температуры, если все функции, необходимые для хорошего контроля, не поддерживаются должным образом. Очевидно, сгоревшие нагревательные элементы недопустимы. Другие факторы этого типа также существуют, но их мы подробно рассматривать не будем. Также важно отметить, что различные процессы изготовления имеют свои собственные средства управления процессом, которые имеют общую цель для производства продуктов, отвечающих требованиям производительности при минимальных затратах. Следующий обзор касается управления литьевым формованием (IM), которое имеет много факторов для рассмотрения и может быть связано с другими процессами. В нем описываются производственные решения для автоматизации, контроля и мониторинга процесса литьевого формования, проблемы, которые они решают, методы, используемые для решения этих проблем, и способ, которым они добавляют ценность процессу IM. Набор производственных решений состоит из трех отдельных продуктов.

Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 18

Прежде всего это система автоматизации и управления технологическим процессом Plastics Xpert (PX), которая сокращает время наладки пресс-формы, время цикла и брака, а также улучшает качество формованной детали и производительность труда. В отличие от традиционных методов проб и ошибок, инструменты PX обеспечивают последовательный и систематический метод для улучшения и оптимизации процесса формования. Далее отметим систему мониторинга и анализа процессов Shotscope, которая собирает критически важные данные в режиме реального времени с литьевых машин на заводском цехе, а затем записывает, анализирует, создает отчеты и предоставляет доступ к информации для использования при принятии важных решений. Наконец, третий важный компонент производственного оборудования — это система мониторинга и отчетности производства EZ-Track. Это продукт для мониторинга и отчетности в реальном времени, который может собирать данные по всему заводу. Система EZ-Track может быть прикреплена практически к любому циклическому производственному оборудованию и технике.

Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 18

В ответ на запросы рынка о существующих методах производства пластмасс производители оборудования разработали полный набор производственных решений для автоматизации, контроля и мониторинга процесса литья под давлением. Специально разработанные и формованные литьевые машины нуждались в наборе продуктов от одного глобального поставщика, который обеспечил бы персонал, занимающийся производством продуктов посредством литьевого формования, а также всеми инструментами, необходимыми для планирования, настройки, оптимизации, контроля и отчетности процесса IM. В частности, клиенты указывали, что существующая практика литья часто приводила к неэффективному планированию производственных процессов, работы отдельного оборудования и трудовых ресурсов. Также из негативных моментов отмечались длительное время наладки процесса и связанных отходов, неоптимизированное время производственного цикла, недопустимое качество литых деталей, недопустимые нормы производства пластикового лома, не имеющего самостоятельной ценности. Кроме того, производители отмечали плохой или непоследовательный контроль процесса литья, отсутствие прослеживаемости деталей и отсутствие информации управления производством. Вышеуказанные технологии позволили решить эти проблемы.

Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 18

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад